高速端面铣床是一种高效的金属切削机床，其铣头水平布置，可沿横床身导轨移动，专门用于加工竖直方向的平面。该机床加工范围广泛，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，尤其在模具业和塑料模架边框的平面铣削中表现好。端面铣床具备高精度、低噪音、操作简便等优点，能够实现对超长工件两端面的铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。在进行加工时，如果加工结果不平行，可能会影响工件的质量和精度。下面将介绍一些常见的解决方法，来处理高速端面铣床加工时出现不平行的情况。

 

　　1、调整工件夹持：工件夹持是影响加工质量的重要因素之一。如果工件夹持不稳或者夹持位置不正确，会导致加工时工件不平行。因此，首先应检查工件夹持装置，确保其夹持力适当且均匀分布，并且将工件正确地夹持在台座上，确保工件平行于加工台面。

 

　　2、选择合适的刀具：刀具的选择也会影响加工的平行度。使用低质量或磨损严重的刀具，在加工时会产生振动和不平行的问题。因此，应选择质量好、刃面锋利的刀具，并定期检查和更换刀具，以确保加工质量和平行度。

 

　　3、适当调整切削参数：切削参数的设置对加工结果也有一定影响。如果切削速度过快、进给速度不匹配或切削深度过大，都可能导致工件不平行。因此，在加工前应根据工件材料和尺寸合理设置切削参数，通过试切和调整可以找到最佳的切削条件，保证加工时的平行度。

 

　　4、进行补偿加工：如果以上方法无法解决不平行的问题，有时可以考虑进行补偿加工。补偿加工是在加工过程中根据实际情况做出微调，通过适当的补偿来达到所需的平行度。这可以通过调整刀具位置、夹紧装置、工件支撑等方式来实现。然而，补偿加工需要操作人员具备一定的经验和技术，需要根据实际情况灵活运用，以达到所需的平行度。

 

　　总之，高速端面铣床加工时出现不平行的问题可能会影响加工质量，但可以采取一系列措施来解决。通过调整工件夹持，选择合适的刀具，适当调整切削参数和进行补偿加工等方法，可以有效地解决加工时的不平行问题，提高加工质量和精度。在实际操作中，操作人员应根据具体情况综合考虑多种因素，并灵活运用这些解决方法，以获得好的加工效果。