在立式双面铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的zui小形状误差和被加工表面的几何形状精度。

　　而在立式双面铣床的实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。

　　还有一种情况出现较多，那就是立式双面铣床出现了噪声，其原因可能是因为切削力不断变化铣刀同时有几个齿参加加工，铣削过程中切削宽度是不断变化的。由于刀齿很难保证在同一圆周上，这就进一步加大了切削力的变化。

　　因为在立式双面铣床的切削过程中，铣刀刀齿的切削厚度变化着的，因此对每一个刀齿来说切削力也是变化的。存在着冲击铣削力的变化和冲击的存在，是铣削产生噪声的主要原因，尤其是铣削薄壁结构的工件时，铣刀的刀齿撞击工件的瞬间，由于工件的刚性差和材质的关系，会产生较大的振动，导致机床噪声值幅度增加，且又通过工件辐射出来，为减少振动，可在工件上加阻尼板铣刀的多刃切削会引起铣床的振动，产生噪声。

　　但是大家要注意判断，如果这种振动频率与机床的固有频率相同，就会产生共振现象，更加增大噪声。由于切削力的变动较为剧烈，致使主轴和刀杆产生扭转振动，从而造成主轴驱动系统中的齿轮受到反复冲击载荷，引起振动和噪声。因为立式双面铣床是一种切削不连续的机。

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