落地卧式镗铣加工中心加工重型工件的结构优势
时间:2024-12-05 阅读:92
落地卧式镗铣加工中心为卧式结构,常应用于工程机械、重型机械、模具制造等行业中大型重量级别高的工件加工。
该设备为卧式结构,具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能,其结构优势主要有以下几方面:
01 床身结构
整体稳定性高
通常采用整体式的铸造床身,这种结构可以提供强大的支撑力和稳定性,能够承受重型工件的重量以及加工过程中产生的切削力和振动。例如,在加工大型箱体类重型工件时,稳定的床身可以确保加工精度和表面质量。
内部加强筋设计
床身内部布置三角加强筋等结构,进一步增强了床身的刚性,使其不易发生变形。即使长时间加工重型工件,也能保持机床的精度稳定性,减少因床身变形导致的加工误差。
02 立柱结构
立柱是机床的重要支撑部件,对于落地卧式镗铣加工中心,其立柱通常设计得较为粗壮,并且沿立柱矩形导轨布置重型加强筋。这样的结构设计使得立柱具有很高的刚性,能够在主轴箱位于不同位置进行加工时,都保持良好的精度稳定性和吸振能力。
03 主轴结构
镗铣动力头为复合型高速高精重载型主轴结构,动力头上下运动采用三导轨模式,很大程度分担重切削力,使导轨滑块均匀分散受力点,能提供最佳铣削方案,上下驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副传动,该机配有平衡杠,减少机头对丝杠和伺服电机的承载力,Y轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。
04 工作台结构
承载能力强
工作台的尺寸通常较大,能够满足重型工件的安装和固定需求。同时,工作台的结构设计使其具有较高的承载能力,可以安全地支撑重型工件进行加工。
定位精度高
配备精确的定位系统,可保证重型工件在工作台上的刚性夹紧和精确定位,提高加工的重复定位精度。
05 布局结构
卧式布局便于操作
卧式布局使得工件的装夹和加工更为稳定,操作人员在加工重型工件时更容易进行装卸和操作,降低了劳动强度和操作难度。
空间利用率高
整体结构设计较为紧凑,在保证加工能力的前提下,能够有效利用车间空间,适合在空间有限的生产环境中使用。
BOSM-TX420
BOSM-TX420 落地卧式数控镗铣床适用于超大工件加工,可实现一次装夹完成多面的钻孔、扩孔、镗孔、沟槽以及平面的铣削加工。