方滑枕通常为长方体形状，它是一个箱型结构。内部包含了驱动机构、传动部件等。例如，在一些数控钻铣床中，方滑枕内部安装有滚珠丝杠螺母副，用于将电机的旋转运动转化为直线运动，以实现滑枕的精确进给。

外部则有导轨安装面等结构。一般在方滑枕的两侧或者底部设置有高精度的导轨，与机床床身或立柱上的导轨相配合，确保滑枕运动的直线性和平稳性。

方滑枕与主轴箱相连。主轴箱安装在方滑枕上，为钻铣加工提供动力的主轴及其相关的变速、进给等机构都集成在主轴箱内。主轴箱通过螺栓等连接件牢固地固定在方滑枕上，使得主轴的运动与滑枕的运动协同工作。

它还与机床的进给系统相连接。在数控系统的控制下，电机通过联轴器、皮带或者齿轮等传动方式将动力传递给方滑枕的进给机构，实现滑枕在不同方向（如 Z 轴方向）的精确移动。

在钻铣加工过程中，方滑枕主要负责带动主轴沿机床的某个轴向（通常为 Z 轴，垂直方向）移动。通过数控系统精确控制方滑枕的运动，可以准确地调整主轴与工件之间的相对位置，从而实现不同深度的钻孔、铣削平面、铣削轮廓等加工操作。

例如，在进行深孔钻削时，方滑枕能够以设定的速度和进给量将主轴缓慢地送入工件内部，确保钻孔的直线度和精度。

由于方滑枕具有较大的质量和合理的结构设计，它在运动过程中能够有效地抵抗切削力产生的振动。当进行铣削加工时，刀具切削工件会产生切削力，方滑枕的刚性结构可以减少刀具的振动，从而提高加工表面的粗糙度质量。同时，稳定的运动也有助于延长刀具的使用寿命，减少刀具的破损。

方滑枕的箱型结构设计使其具有较高的刚性。这种刚性结构能够承受较大的切削力，在进行重切削加工时，不会发生明显的变形。例如，在铣削大型铸铁件时，较高的刚性可以保证加工精度，避免因滑枕变形而导致的加工误差。

其导轨的加工精度非常高，一般采用高精度的磨削或者研磨工艺。导轨的直线度、平面度等指标都控制在极小的范围内，这使得方滑枕在移动过程中能够实现高精度的定位。同时，与方滑枕相关的传动部件，如滚珠丝杠等，也具有很高的精度等级，进一步确保了滑枕运动的精确性。

方滑枕与机床导轨之间的配合非常精密。导轨表面通常采用特殊的涂层或者润滑处理，以减小摩擦系数，提高滑枕运动的灵活性和导向性。良好的导向性可以保证滑枕在快速移动和慢速进给过程中始终沿着预定的方向运动，这对于加工复杂形状的工件至关重要。

定期清洁导轨是非常重要的。由于加工过程中会产生切屑、灰尘等杂质，这些杂质如果进入导轨表面，会增加摩擦，影响滑枕的运动精度。可以使用干净的棉布或者专用的导轨清洁工具进行清洁。

润滑也是导轨维护的关键环节。根据机床的使用要求，定期添加适量的导轨润滑油。优质的导轨润滑油能够在导轨表面形成一层油膜，减小摩擦，同时还具有防锈、防腐等功能。

对于方滑枕内部的滚珠丝杠等传动部件，要定期检查其预紧力是否合适。如果预紧力过大或过小，都会影响滑枕的运动精度。可以使用专业的检测工具进行预紧力的检测和调整。

同时，要注意检查传动部件的磨损情况。如果发现滚珠丝杠的滚珠或者螺母有明显的磨损痕迹，应及时更换，以确保滑枕运动的正常进行。

定期对方滑枕进行整体检查，包括检查其连接螺栓是否松动。连接螺栓松动可能会导致滑枕与其他部件之间的连接不稳定，从而影响加工精度。此外，还要检查方滑枕的外观是否有磕碰、变形等情况，一旦发现问题应及时修复。