高精度加工：能够实现高精度的钻孔、铣削等操作，确保减速机的各个零部件尺寸精确，如齿轮、轴等关键部件的加工精度高，从而提高减速机的传动精度和稳定性。

复杂形状加工能力：可以轻松应对减速机复杂的外形和内部结构加工需求。例如，加工具有特殊曲线、斜面或异形孔的零件，满足减速机多样化的设计要求。

提高生产效率：自动化程度高，一次装夹可以完成多个工序，大大缩短了生产周期，能快速地完成大量减速机的加工，有助于提高产量。

稳定性和一致性好：数控程序控制加工过程，保证每个减速机的加工质量稳定一致，不受人为因素影响，使产品符合严格的质量标准。

可加工高硬度材料：能够有效地加工减速机中常用的各种高硬度材料，确保零件的耐磨性和强度。

易于编程和修改：通过编程可快速调整加工工艺和参数，适应不同型号和规格减速机的生产，当产品设计变更时，只需修改数控程序，无需重新制作工装夹具，降低了生产成本和时间成本。

多工序集成：可将钻、铣、镗等多种工序集成在一台机床上完成，减少了工件在不同机床之间的转移和装夹次数，提高了加工效率，同时也有助于保证加工精度。

8.适应批量生产：适合减速机的批量生产，能在保证质量的前提下，高效地完成大量相同规格产品的加工。

不同类型的减速机在结构和性能上可能存在差异，具体的加工优势可能会因减速机的种类、规格以及加工要求的不同而有所侧重。在实际应用中，需根据具体情况选择合适的数控钻铣床和加工工艺，以充分发挥其优势，满足减速机的加工需求。