高速数控钻铣床根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

　　高速数控钻铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。

　　以下是高速数控钻铣床的主要优势：

　　1、高速加工能力：床采用高速主轴和高速切削工具，具有快速的进给速度和高转速，能够实现高速切削和加工。相比传统机床，它可以显著提高加工效率和生产率。

　　2、多功能加工：集钻孔、铣削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，可以完成复杂零件的加工任务。它具有多轴控制和多工位换刀系统，可以实现多种加工操作的自动化和高效切换。

　　3、高精度加工：采用先进的数控系统和高精度的测量和控制技术，可以实现高精度的加工。它具有精准的位置控制和重复定位精度，能够满足对零件尺寸、形状和表面质量的高要求。

　　4、刀具寿命延长：采用高速切削工具和先进的切削液供给系统，可以有效降低切削温度和摩擦，延长刀具的使用寿命。它还具有自动换刀和刀具磨损检测功能，能够及时更换刀具并进行刀具管理。

　　5、灵活性和自动化：具有灵活的加工能力和自动化的操作系统，可以根据不同的加工需求进行编程和调整。它可以实现自动换刀、自动工件夹紧和自动测量等功能，减少人工干预和提高生产效率。

　　6、节约成本：高效加工和精确控制可以减少加工时间和废料率，降低生产成本。它还可以减少人力投入和人为错误，提高生产效率和一致性。

　　7、可编程性和数据管理：具有可编程的数控系统，可以根据加工要求进行灵活的编程和参数调整。它还可以实现数据管理和追溯，记录加工过程和数据，方便质量控制和生产管理。