近几年来，振动时效技术在我国得到了飞速的发展，现已成为一项成熟的工艺，在各大行业得到广泛的应用，尤其是对大型焊接件残余应力的消除。今天聚航科技就给大家讲解一个振动时效工艺对大型槽罐的应用。

大型槽罐实际情况介绍

平果铝二期分解槽为钢制立式圆形平底搅拌槽，内径为Φ14m，高度为28.5~33.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚为10~30mm，单台槽重230~269t。根据设计要求，壁板厚≥20mm的槽体必须进行焊后消除应力处理。进行时效处理的槽体高度为12~22m，重量为109~185t（包括底板重量）。

振动时效工艺操作程序

槽体支撑：用6台50t千斤顶同步顶起槽体，将8条30*80*600mm的橡胶垫沿径向均布放入分解槽边缘板下，将2个橡胶垫穿过分解槽底板下，对称铺放于槽中心两侧2m的位置，同步缓慢地降下千斤顶，使槽体平稳落在橡胶垫上，作为弹性支撑，以减少振动损失。

激振点分布：振动时效的动应力方程为Y=A sin（X）+abs [Bsin（X）]，波形为摆频振动波形，波峰出现在(π±45°)处。分解槽为大型槽体，激振力沿槽壁向两侧传导。为使槽体各点振动充分，因此在槽体第一圈外壁距检修门45°角的地脚螺栓加强板及与其180°方向的地脚螺栓加强板上各设一点，在槽上口与下部激振点成45°角方向对称各设一点。

拾振点确定：用磁铁将拾振器固定于槽处壁距激振器(π±45°)即约6m左右处，以检测到波峰位置的较大振幅。用导线将拾振器与振动分析仪相连。

激振器的固定：用C形卡具将激振器分别固定在激振点的钢支座上，且必须与槽体牢固链接。

激振力选择：在第一台分解槽主振前进行试振，观察振动状态及振动曲线，确定槽下部两点振动的偏心档为3-5档，转速选择3000~5000r/min，槽上口两点振动的偏心档为2~2.5档，转速选择2000~4000r/min。

振动时效工艺效果检验

检查扫频曲线，A-t曲线上升后变平或上升后下降然后变平，A-f曲线振后比振前峰值升高、左移、带宽变窄，均可评定达到振动时效工艺效果；再者振动时效扫频曲线图有明显的共振峰，可见振动是有效地。

综上所述，分解槽槽体振动时效消除残余应力处理工艺是可行的，且效果良好，节约了资金，缩短了工期，获得了较好的经济效益和社会效益。