齿轮热处理注意事项
时间：2022-06-11 阅读：587
齿轮热处理注意事项
1、齿轮正火是必要和关键的工序，降低热加工后的齿轮毛坯硬度、改善组织、消除缺陷是为后面的机械加工以及调质处理奠定良好的基础。
2、齿轮调质的基本要求为金相组织、硬度与变形等符合要求，因此编制热处理工艺时，要根据选择的热处理设备性能、加热温度、冷却介质、冷却方式等，进行系列工艺参数的验证，找出更适合的工艺参数。
3、预冷淬火法或双介质淬火法是减少淬火过程中产生热应力的重要措施，可有效减少变形与开裂；另外，亚温淬火法是齿轮获得更好的强韧性效果的方法，也得到了较为广的应用。
4、常见齿轮热处理缺陷以及防止措施
| 序号 | 缺陷名称 | 产生原因 | 防止措施 |
| 1 | 硬度不足 | 1.1 淬火液冷却能力不足 | 1.1 选用性能稳定的淬火液 |
| 1.2 材料选择不当 | 1.2 选择符合要求的材料 | ||
| 1.3 齿轮钢材含碳量低 | 1.3 检查钢材的化学成分、含碳量是否符合要求 | ||
| 1.4 淬火加热温度不规范 | 1.4 调整淬火规范 | ||
| 1.5 表面脱碳 | 1.5 进行保护性加热，检查原材料脱碳层 | ||
| 1.6 回火温度偏高 | 1.6 降低回火温度 | ||
| 2 | 齿轮脆裂 | 2.1 材料品质（组织不良等） | 2.1 进行原材料的检验，通过热加工加以改进或消除 |
| 2.2 未实施去应力退火 | 2.2 按工艺要求进行 | ||
| 2.3 冷却方式不当 | 2.3 选用适合的淬火液或亚温淬火 | ||
| 3 | 深度不足 | 3.1 选材不当 | 3.1 选择合适的淬透性材料 |
| 3.2 材料的含碳量或合金含量低 | 3.2 检查钢材的化学成分 | ||
| 3.3 淬火规范不当 | 3.3 调整加热、冷却工艺规范 | ||
| 4 | 硬度不均匀 | 4.1 原始组织状态不良 | 4.1 检查与验证钢材的质量，重新进行一次正火或退火处理 |
| 4.2 淬火冷却不均匀 | 4.2 加强淬火冷却介质的循环 | ||
| 4.3 淬火、回火加热温度不均匀 | 4.3 改善淬火、回火温度的均匀性 |
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