1回转支承在收到产品时，应根据不同的工况条件，添加充满新的润滑脂（因考虑到物流运输情况原因，回转支承出厂时不会在滚道内加满润滑脂）

2.而且回转支承在使用过程中，应在固定的使用周期内添加润滑脂，根据不同的回转支承种类，添加润滑脂的时间分别为：
                a：球式 100小时运转周期内添加润滑脂；

                b:滚柱式（交叉滚柱式）50小时运转周期内添加润滑脂。

3.如特殊工矿环境，如：热带潮湿环境、粉尘多、长时间持续使用时，必须提前加注润滑脂，保证回转支承正常使用状态，每50小时为一个工作周期加注一次，内、外齿回转支承应在每150小时擦拭洗涤剂，保持齿面洁净。且如*未使用回转支承，必须重新加注（注满）润滑脂，至润滑脂从密封装置有溢出情况截止，加注润滑脂的同时，要匀速旋转回转支承，保证润滑脂在滚道内填充均匀。
 

4.在回转支承使用过程中经常清理支承表面的杂物、污垢，定期检查密封带是否有老化、断裂情况发生，如若有类似情况出现，立即更换密封条，防止回转支承滚道内部进入粉尘、杂物，磨损钢球，或产生油脂溢出的情况。

5.润滑脂的选择：可根据现场实际工况选定适用润滑脂，如：滚道采用：3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号润滑脂和2号吕基润滑脂等。