近年来，高速加工技术蓬勃发展，已成为模具加工和*制造技术的主流和重要发展方向，市场竞争日趋激烈，对时间、成本、效率及精度的要求也更高。牧野拥有70多年的技术积淀，成功推出大型立式加工中心F8/F9，集功率、速度、精度和通用性为一体的设计，可为大中型模具及精密零部件加工提供全面高效的解决方案。

大多机床受产品尺寸、加工范围及工件载重的限制，在进行高速、高精度加工的情况下更显力不从心。而F8/F9是市场上的工作台载重可达2,500kg，Y轴行程可达800mm的大型立式加工中心，在提供稳定精度和良好热稳定性的同时，可长时间连续高速、小公差加工，是大型模具和精密零部件加工的理想选择，其优异性能主要体现在：

（1）主轴技术

牧野主轴技术，有效保证主轴的高刚性、低振动及控制热伸长等问题。采用牧野的主轴轴芯/夹套冷却和轴承内压润滑技术，以确保主轴长时间高速加工的稳定性。标配的低振动、高功率10,000rmp主轴，在加工中具有优异的刚性，的将转速、功率、扭矩相结合，表现。选配的20,000rpm主轴无振动和震颤，大范围的主轴转速应用在高速加工的模具市场要求小细节和良好的表面质量。过硬的主轴技术延长了主轴的寿命，降低了运营成本。

（2）刚性结构

无悬臂的机床结构，高刚性的床身和立柱保证机床静态和动态运动时的稳定性及良好的切削力传递性。滚柱导轨的应用在保证机床承重的同时提高了运动机构的刚性，非常适合频繁加减速控制的3D轮廓加工。

（3）温度控制

我们在温度变化上采取很多对策，例如，应对机床内部热量变化采用滚柱丝杠冷却系统、丝杠轴承冷却系统、主轴轴芯冷却系统和外部夹套式冷却系统等。应对环境温度变化采用全封闭热防护罩与外部环境隔离，电器控制柜等热源与床身、立柱隔离，LED冷光源照明系统等。

（4）控制技术

采用牧野专家5控制系统，标配新的GI.4几何智能控制，它有高精度学习模式，可根据工件的重量自动调整伺服参数，从而减少运动轴换向时的象限突起，保证加工的高速及高精度。选配的SGI.4超级几何智能控制是专门开发用于复杂三维模型中高进给、小公差连续微小程序段的处理加工中，仍能得到均匀高质的加工表面并保持原始形状，缩短了生产周期，降低了生产成本。

（5）切屑管理

高效的切屑管理系统是机床高效生产的重要保障。在无人加工和高效加工中会产生大量的切屑，这就需要一个快速、可靠的排屑系统。紧凑而倾斜的加工室内，内置四螺旋排屑器，可将切屑快速、高效的排到机床后面的切屑槽内。而大流量的冷却液也将切屑直接冲入切屑收集箱或选配的提升排屑器。

（6）用户友好

的双侧滑动式防护门设计，提供超大的操作空间和开拓的操作视野，很方便装卸工件、设置工件、在主轴上装卸刀具及在加工中观察和作业改善。用户可方便的通过触摸屏进行高效的数据编辑和管理，其网络连接和存储数据中心也大大方便了客户。

以加工家用空调面板为例，工件材料：NAK80，工件尺寸：970 × 390 × 122mm，使用R4和R0.5的刀具， 其加工面粗糙度：Ra<0.4μm，大、小刀间的接刀痕<2μm，如图：

牧野一向秉持以客户需求为导向，应用创新的技术及解决方案帮助客户解决行业技术难题及产业升级，不断提升客户在市场上的竞争力进而为客户创造更高价值！