近年，随着制造业不断转型升级，对模具加工制造提出了极大的挑战。各行业均提出了不同的加工要求，例如，光学仪器行业要求：无需研磨就要达到加工面粗糙度Ra<0.1µm以下；电子零部件行业要求: 加工细微形状时，微小刀具要保证±2µm以下的加工精度；刀具行业要求：除加工极小孔径（d≤0.03mm）外,还要保证加工效率；家电行业要求：微细加工同时保持加工效率和持久加工的稳定性。

牧野一向秉承以客户需求为导向，为满足不同行业中对加工的精度、效率、粗糙度和稳定性等要求，我们研发推出超精密、高速、高效率立式加工中心iQ300，轻松解决客户的加工难题，助力模具企业产业升级，提升其产品的市场竞争力。

iQ意为智商，iQ300，顾名思义就是设备具有非常高的智商。标配45,000rpm高性能主轴，动态跳动0.2µm以下，全闭环0.005µm光栅尺，定位精度±0.001mm，重复定位精度±0.0005mm。高性能直线电机保证微细加工的敏捷性；高刚性机械结构和滚柱丝杠、导轨保证机床优异的刚性。为保持加工精度及长时间加工精度的稳定性，降低机床受温度变化影响，我们采取了很多对策，在机床内部主要冷却例如主轴、滚柱丝杠、直线电机、工作台、床身等；在机床外部采用全封闭的热防护罩、电器柜与床身立柱隔离等有效措施。

下面就列举两个加工实例，充分展现iQ300优异的加工性能。

实例1：LED多腔模具型芯

LED型芯主要用于手机液晶屏侧面显示的背光源行业，加工面粗糙度要求Ra<0.05µm，同底面的交角R<0.03mm，加工后不许抛光。加工关键点在于：使用高速高精度机床；使用高性能cBN刀具以保证刀具的损耗；超高精度的CAD模型精度及CAM程序公差；控制轴的联动技术（无转向折痕）；合理的加工工艺，详见下图。

实例2：导光板模具

导光板是将线光源转变为面光源的高科技产品。运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。加工关键点在于：使用高速高精度机床；机床特殊选配Cs功能；专用刮削刀具；的加工方法（Hale刮削功能）；合理的加工工艺。