大家应用髙速塑料机，多以便减少注塑加工周期时间，提升生产率。殊不知，在注塑件加工过程中，注塑机螺杆的跑偏，是一大困惑。非常是应对吸水性原材料（如涤纶），环氧树脂水分含量越高越会造成注塑机螺杆的跑偏。不适当的干躁会明显消沉原材料黏度，并在料筒中产生水蒸气，因而导致螺杆的运输本事减少。对于此事，可在生产加工前应用环境湿度阐释仪来明确干躁后原材料的水分含量，以使原材料的干躁水准抵达提供商的保举值。

注塑机螺杆跑偏会造成原材料溶解，进而危害物质品质。螺杆跑偏的缘故有什么？如何“把握住”跑偏的螺杆？当料筒螺杆造成跑偏时，原材料大约汇集聚在上料口，而没法一切正常传至注射机的尾端。当螺杆转动并在料筒内撤离褪去以运输原材料并筹划下一次注入时，螺杆跑偏会造成在熔融段。

这时，螺杆的转动仍在承继，但螺杆的径向活动会终止，即造成跑偏。螺杆跑偏常常会导致注入前的原材料溶解，物质品质会减少（如欠料），而成形周期时间则会增加。螺杆跑偏的缘故是各个方面的，大约与凝汽式太高、料筒尾端超温或低温、料筒或螺杆损坏、投料段外螺纹较浅、料仓方案平及其料仓被堵塞、环氧树脂潮湿、环氧树脂太过润化、原材料过细大约环氧树脂及再生颗粒的平激光切割等要素相关。

料筒尾端低温是造成螺杆跑偏的关键缘故之一。注射机的料筒分成3段，在尾端，即投料段，粉料在加温和缩小的过程中，会产生一层溶体塑料薄膜黏在螺杆上。沒有这层塑料薄膜，粉料就不容易被传至前端开发。

塑料机投料段的原材料被加温光临界压力，以产生那层紧要关头的溶体膜。殊不知，一般原材料在投料段的等待时间很短，没法抵达规定的溫度。而这类自然环境一般会在中小型注射机上造成。等待时间过短会导致高聚物的熔化和参杂过程的不*，进而导致螺杆跑偏或颤振。