一：注塑机难题

难题：是做PP料的，生产制造中出現放料不够，致出現半拉胚，技术人员清理了胶体溶液继电器，安上后仍是合模力不足，最终基本确诊为比例背压阀毁坏，我想问一下大神也有别的根本原因吗，如今设备在慢速度运作，只有将放料停止部位调高，基础能考虑注入量？

振业注塑解释：

个缘故很有可能就是你的开料口“铁路桥”另外凝汽式太低了。另外熔胶警报時间太长了。

第二个缘故是料沾挤出机螺杆了，由于后端开发挤出机螺杆溫度太高了。

第三个缘故看有木有料温超，造成漏流比较严重？

第四个缘故是熔胶电机的难题，密封性塞坏掉沒有？继电器有木有阻塞？熔胶压力能否上的去？

最终，看是否喷头溢胶，造成胶从前边外露了

二：注塑机锁模力与较大 射胶压力

难题：注塑机锁模力一定要超过髙压锁模力吗？還是锁模力要超过较大 射胶压力？

注塑解释：

首先锁模力≥结构内压力×成形品展开面积

结构内压力一般造成在保压刚开始后，便是模芯压力曲线图处的部位。

锁模力的简易优化算法，锁模力=1.1*凹模的展开面积（cm²）×原材料压力指数（T/cm2）

原材料压力指数与料的黏度相关，黏度大的能够 赋值小一点，相反反然，例如PS能够 选0.3，PA能够 选

三：注塑机型号及保压時间

难题：注塑机为何射出去最终一段也有好不必要量时就刚开始保压了呢？是否转保压時间过短了？

88T的注塑机，在打一个1出4的商品，4穴加过流道共为92g。用射压和射速全是65或全是70时，商品外型非常好，仅仅制冷时产生涨缩。

之后他人提议我再降射速，如不好，在低射速时加一些射压，但如今发觉在低射速时，在射4段，边角余料也有约10上下时就刚开始保压了，保压出来边角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握创业商机

之前用65射速和射压时，射4段边角余料为1，保压时佐料为1.2，我觉得放料值应该是恰当的吧！我在想是否转保压時间太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上来试，只有先问一问了。

注塑解释：

你注入界面设置毫无疑问设置成時间转换，原来射速快到了转换点只有1，如今射速慢来到转换点是10，便是这缘故。解决方案是把時间转换時间增加，另外以部位转换主导。

部位转换和時间转换是相互之间*，便是部位转换主导，時间转换做为安全模式罢了。涨缩缘故许多 这儿不详谈，但原来基本参数不太好：

1.射胶太强，射胶完毕后保压基本上失灵了，那样非常容易胀模，仅有在长步骤的化状况下能用，一般不能用。

2.料垫过短，料垫仅有1点几乃至4点几太小了。适度延长些。

四：注塑机压力和速率的优化算法和应用

难题：大量塑料材料来当射速为30时,挤出机螺杆摩擦阻力为30,当射出去压力为50时,挤出机螺杆摩擦阻力为50,当技术人员将射出去压力调为40,射速调为30,我想问一下机器设备的具体射出去压力和具体的射速度各为是多少?将射出去压力调为30,射速调为50,机器设备具体射出去压力和射速又各为是多少?

注塑解释：

压力和速率的关联公式计算是：

Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η)

Qi注射速率cm³/s；Pi注入压力kgf/cm³；Pm模芯压力kgf/cm³

Kr無因次常數；η表觀粘度kg.s/cm²

能看得出这一图型中，一开始速率迅速情况下，压力不大的，之后射胶压力才慢慢提升。这是由于射胶摩擦阻力在持续提升。

射胶的摩擦阻力关键来自于挤出机螺杆与料筒的磨擦黏滞摩擦阻力和熔化料在凹模里的流动性摩擦阻力，后面一种在慢慢提升因此 射胶摩擦阻力在全面性提升。

当射速为30时,挤出机螺杆摩擦阻力为30,当射出去压力为50时,挤出机螺杆摩擦阻力为50,这一出题就不太好了，看上边图获知，假如在同一个部位，射速30也罢50也吧，压力不会改变的

因此 大家只有假定这2组主要参数产生部位不一样，摩擦阻力50情况下部位靠后。大家假定摩擦阻力30的点是A点，50的是B点。

当技术人员将射出去压力调为40,射速调为30,倘若是在A点，那麼具体压力便是30，具体速率還是30；倘若是在B点，具体压力是40，具体速率B是0，动不了。加我ypml001,迅速入群，把握创业商机

将射出去压力调为30,射速调为50,倘若在A点，压力是30，速率是50或是比50略微低一点；倘若在B点，压力30，速率是0.

小结：射胶时，当肯定压力差为发动机正时，具体射速听从设置射速，当以负情况下，设置射速设置失效。

五：注塑机下模锁模力

难题：我厂有机化学台刚换新圆筒.上哪些模.商品时缺时毛边,求教工厂的师傅说成锁模力不足,髙压锁模200P调到时500P.

注塑解释：

可能是新圆筒和挤出机螺杆止逆环的相互配合不太好，漏流多了。但排查这一太不便，提议排查次序：

看设备水温有木有高，有木有过60度？

第二看机器设备的油是否很脏，有木有铁销等，如果有很有可能会堵滤油烟机油杯及阀。

第三让机器设备的人查一下压力的具体占比輸出。

第四查开料筒溫度，看有木有sensor虚接造成具体料筒过热的，过热毫无疑问漏流。

第五是检测漏流，你等熔胶完后后打手动式，射出去，看假如挤出机螺杆有不断前行且放手后回弹力不大那能够 判断漏流。

六：注塑机依次顺序如何设置？

难题：我这里有一副磨具沒有小链，是靠现浇板压射的，可是必须先顶出后抽芯，商品才不容易顶裂开，我想问一下海每天剑的注塑机上如何设置这一顺序，抽芯是先加行程安排操纵還是先用時间操纵，压射又应当怎样设置？

注塑解释：

有顶出数据信号，先顶出，下边如果是全自动的就行讲过，压射后延迟时间再抽芯，再开关门拿商品。要不是，那么就设置个顶推时间延迟，别的同前，還是压射后延迟时间几秒再抽芯，估算時间差不多了，再机械臂取货，就OK了。

最终，先顶出后抽芯，商品不稳部位计量检定都不精确呀，一般全是先抽芯后压射的，看一下磨具调节下把压射解决问题了让次序顺回来，这很重要。

七：注塑机保压時间

难题：注塑机为何射出去最终一段也有好不必要量时就刚开始保压了呢？是否转保压時间过短了？加我ypml001,迅速入群，把握创业商机

*难题：88T的注塑机，在打一个1出4的商品，4穴加过流道共为92g。用射压和射速全是65或全是70时，商品外型非常好，仅仅制冷时产生涨缩。

之后他人提议我再降射速，如不好，在低射速时加一些射压。

但如今发觉在低射速时，在射4段，边角余料也有约10上下时就刚开始保压了，保压出来边角余料也有4上下。

之前用65射速和射压时，射4段边角余料为1，保压时佐料为1.2，我觉得放料值应该是恰当的吧。

我在想是否转保压時间太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上来试，只有先问一问了。

注塑解释：你注入界面设置毫无疑问设置成時间转换，原来射速快到了转换点只有1，如今射速慢来到转换点是10，便是这缘故。解决方案是把時间转换時间增加，另外以部位转换主导。

部位转换和時间转换是相互之间*，便是部位转换主导，時间转换做为安全模式罢了。

涨缩缘故许多 这儿不详谈，但原来基本参数不太好：

1.射胶太强。射胶完毕后保压基本上失灵了，那样非常容易胀模，仅有在长步骤的化状况下能用，一般不能用。

2.料垫过短。料垫仅有1点几乃至4点几太小了。适度延长些。

注塑机压力表明

四柱液压机的系统软件压力能够 做到30多MPa,但安全性輸出压力一般是14MPa或18MPa，它是系统软件汽压，在挤出机螺杆头顶的压力要乘于增加指数，一般设备的约在8~~15，同吨数细挤出机螺杆的增加指数大，相反小，取10得话，便是140MPa，但一般保压不容易那么高，例如用了80MPa，模芯里的压力便是80MPa，内应力约15MPa，基础能够 那样了解。