INA直线滑块导轨的详细描述：

导轨的运行精度主要不可避免地取决于安装配合面的直线度、精度和刚度。系统的直线度只有在导轨*压紧到基准面上时才能得到保证。如果对运行精度的要求特别高 / 或者承载的基础很软 / 或者使用的是移动式导轨。安装面形位精度 导引系统的精确度及运转越平稳要求越高，则越要注意安装表面的形位精度。公差要求见，必须达到要求。表面必须经过磨削或精密铣削 – 使其达到平均粗糙度Ra1.6。任何公差没有达到要求都会影响整体精度，改变预载并且降低导引系统的寿命。高度差 对于 ，允许值通过下面的公式计算。

INA直线滑块导轨的安装注意事项：

中心滑块作为一个传递扭矩元件通常由工程塑料制成，特殊情况下可选择其它材料，比如金属材料。中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起，从而达到传递扭矩的目的。中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合，这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转。随着使用时间增长，滑块可能会因受到磨损而失去无反冲的功能，但中心滑块并不贵，也很容易更换，更换后仍能发挥其原有的性能。滑块联轴器常用于一般常用电机，个别的场合也可以用来联接伺服电机，在使用过程中通过中心滑块的滑动来纠正相对位移。市面不同厂家生产的滑块联轴器也并不*相同。 这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，

使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。

应用行业:自动化机械、电子、印刷机械、精密测试仪、食品机械、喷涂设备、数控机床、包装机械等领域

a.固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)

b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。

d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。

f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)

g.拨杆前端装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。

h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：

i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为

B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。