数控外圆磨床方法一般指的是数控磨床的生产加工方法。磨床加工方法与磨削的砂轮、产品工件的材料、生产加工的标准都是有一定的关联。下边大家就依据这三个层面来详细介绍磨床加工方法。

普通外圆磨床加工方法：

1、与磨削砂轮相关的要素。主要是砂轮的粒度分布、强度及其对砂轮的整修等。

砂轮的粒度分布越密，则砂轮企业总面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻线越密，表面粗糙度值越小。但粒度分布太细，砂轮易阻塞，使表面粗糙度值扩大，另外还易造成波浪纹和造成烫伤。

砂轮的强度就是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉下来的难度系数水平。砂轮太硬，磨粒损坏后还不可以掉下来，使产品工件表面遭受明显的磨擦和挤压成型，提升了塑性形变，表面粗糙度值扩大，另外还非常容易造成烫伤；砂轮过软，磨粒易掉下来，磨削功效变弱，也会扩大表面粗糙度值，因此应选适合的砂轮强度。

砂轮的整修品质与常用整修工具、整修砂轮的纵向切削速度等有密切相关。砂轮的整修是用金钢石去除砂轮表层已钝化处理的磨粒，使磨粒钻削刃锐利，减少磨削表面的表面粗糙度值。此外，整修砂轮的纵向切削速度越小，修成的砂轮上的钻削微刃越大，等高线性就越好，进而得到较小的表面粗糙度值。

2、产品工件材料相关的要素。包含原材料的强度、塑性变形、传热性等。

产品工件原材料的强度、塑性变形、传热性对表面粗糙度有明显危害。铝、合金铜等软原材料易阻塞砂轮，较为难磨。塑性变形大、传热性差的耐热合金易使沙粒初期崩落，造成磨削表面粗糙度值扩大。

3、生产加工标准相关的要素。包含磨削使用量、制冷标准及加工工艺系统软件的精密度与抗振性等。

磨削使用量有砂轮速率、产品工件速率、磨削深层和纵向切削速度等。提升砂轮速率，就将会使表面金属材料塑性形变的快速传播无法跟上磨削速率，原材料赶不及形变，进而使磨削表面的表面粗糙度值减少示。产品工件速率提升，塑性形变提升，表面粗糙度值扩大。磨削深层和纵向切削速度越大，塑性形变越大，进而扩大了表面粗糙度值。砂轮磨削时溫度高，热的功效占主导性，因而切削油的功效十分关键。选用切削油能够减少磨削区溫度，降低烫伤，冲去落的沙粒和切削，以防刮伤产品工件，进而减少表面粗糙度值。但务必挑选适度的制冷方式 和切削油。