磨削方法方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、东西磨削、普通外圆磨床一般车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法跟着数控技术的开展在磨削加工中越来越占有重要的位置。

   数控磨床能加工在一般磨床上不能加工的一些特别零件（如特别曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因而它习惯的加工零件规模广。为了发挥数控磨床的经济效益，普通外圆磨床可以优先考虑以下加工目标。 

（一）重复性投产的零件效益更好

 运用数控磨床的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺剖析预备、编制程序、零件*调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床作业内容（如专用一般车床工夹具、工艺文件、程序等）都可以保存起来重复运用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，出产周期大大削减，花费也少，能取得更好的经济效益。 

 （二）要求要点确保加工质量又能高效出产的中、小批量要害零件 

数控磨床能在计算机控制下完结高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节约许多专用工艺配备，普通外圆磨床具有很强的柔性制造能力和取得较好的经济效益。它和一般磨床比，能扫除杂乱加工的长工艺流程中许多人为的搅扰要素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。 

（三）零件的加工批量应大于一般磨床批量

 数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时刻只占实践工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序会集的数控磨床上加工时，这个份额有可能上升到70%—80%，但预备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。 

 （四）加工的零件应契合能充分发挥数控磨床多工序会集加工的工艺特色 

 数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是*相同的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，普通外圆磨床如在磨削规模方面，一般磨床首要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面一般磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面（包含凸及面和凹只面），以及以上各种形式的杂乱的组合外表。 

（五）零件综合加工能力的平衡