平面磨床用什么材料和规格的砂轮？
时间：2021-12-24 阅读：2555
砂轮的品种许多，并有各种形状和尺度，由于砂轮的磨料、结合剂资料以及砂轮的制作工艺不同，各种砂轮就具有不同的作业功能。每一种砂轮依据其自身的特性，都有必定的适用规模。因而，磨削加工时，必须依据具体情况（如所磨工件的资料性质、热处理办法、工件形状、尺度及加工形式和技能要求等），选用适合的砂轮。否则会因砂轮挑选不妥而直接影响加工精度、外表粗糙度及生产功率。
一、一般砂轮的挑选
1.砂轮的挑选首要取决于工件资料及热处理办法。
a.磨抗拉强度高的资料时，选用耐性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的资料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的资料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工资料发生化学反应的磨料。
常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
HF618精密成型平面磨床
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，耐性大，适合磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削功能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，能够广泛运用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，耐性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因而，磨削热量小，适合制作精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，本钱比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的资料，如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等外表加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等耐性大、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的挑选首要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削功率。
粒度是指磨料的颗粒尺度，其巨细则用粒度号表明，用粗粒度砂轮磨削时，生产功率高，但磨出的工件外表较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件外表粗糙度较好，而生产率较低。在满意粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以确保较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件触摸面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3.硬度的挑选首要取决于被磨削的工件资料、磨削功率和加工外表质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒掉落的难易程度,为了适应不同工件资料磨加工的要求,制作砂轮时分红不同硬度的等级。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易掉落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削功率低，影响工件外表质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就掉落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的挑选要恰当，还应依据砂轮与工件触摸面积巨细、工件形状、磨削的办法、冷却办法、砂轮的结合剂品种等因从来归纳考虑。
下列平面磨床生产厂家砂轮硬度挑选准则供参阅：
a.磨削软资料时要选较硬的砂轮，磨削硬资料时则要选软砂轮；
b.磨削软而耐性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c.磨削导热性差的资料应选较软的砂轮；
d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e.在相同的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4.结合剂的挑选应依据磨削办法，运用速度和外表加工要求等条件予以考虑。
常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学功能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制作的砂轮磨削功率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，运用广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制作的砂轮强度高，具有必定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制作作业速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的运用规模仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制作高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5.安排的挑选首要考虑工件所受的压力、磨削办法、工件原料等。
安排是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮安排等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号安排，磨粒体积每减2%，其安排增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，安排越松。
安排严密的砂轮能磨出较好的工件外表，安排疏松的砂轮，因空隙大，能够确保磨削过程中容纳磨屑，防止砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵。