WE67K-100T/4000DA52S数控折弯机

◆机架采用全钢分体拼装结构，通过高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有*的刚度，有*的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有*的直线度和角度*性。

◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆采用荷兰 DELEM 折弯机数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆ 显示X、Y轴的现在与目标位置。

◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。

◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆ 采用欧洲*技术，设有机械拉杆式挠度补偿工作台。补偿量由数控自动计算并控制电机运转，使挠度补偿量可以精确控制。

WE67K-100T/4000DA52S数控折弯机

  该机床液压系统和液压元件是*德国BOSCH系统，液压系统是专为数控折弯机研制开发的。特殊设计液压系统，使机床同步工作精度高，动作可靠。 

  该系统具有如下特点：

1、电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。

2．外置大通径充液阀，速度高，损耗低。

3．采用德国BOSCH公司内啮合齿轮高压泵可承受高压，噪音低。

4．油缸密封采用美国PARKER公司的密封元件，低磨损，无泄露。

5．液压系统有超负荷溢流安全保护。

6．油位高度有清晰直观的显示。

7．高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。

8．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。