作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。
 

　　以技术的策略正在向以客户为中心的策略转变：经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，精密数控车床实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。
 

　　十多年来，中国连续成为机床消费国和进口国。目前，数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，所以高新技术的研发一直在荆棘中前进，通过这么多年的坚持努力和不断的探索，现已逐步步入正轨。
 

　　我国模具行业技术虽然起步较晚，与发达国家存在着差距，但近些年来，我国模具行业通过引进外资、吸收国外模具制造*经验、*技术及高水平人才，设计和制造水平都有了很大进步。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高，同时也对机床提出了更高的要求。更多行业相关资讯可查询机床行业竞争格局分析及发展趋势研究报告。
 

　　目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国虽已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。
 

　　模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐发展，这可能是一条比较切合实际的路子。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。
 

　　模具市场环境良好助机床产业技术进步。模具在工业零件制造等一系列领域都有。目前，模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
 

　　模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品(模具制件)设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。
 

　　尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。
 

　　当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种*软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。
 

　　模具市场发展对加工设备需求，在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。
 

　　模具促数控化发展，随着并行工程和反向工程等*技术在模具加工不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求;对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求;对三座标测量机提出了高精度、高速度(一定时间内测量尺寸多)、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。
 

　　“面对世界模具市场，尤其是市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。”国际模秘书长罗百辉表示，短时间内，由于受困于我国的机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外机床的局面不会变，我国对模具机床的进口依赖在短期内仍持续。