近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展。随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向前迈进，才能真正摆脱发展的颓势。
 

　　看不到粉尘，没有油漆味道，没有电锯刺耳的声音，各类大型设备整齐陈列在车间内，这就是广东一家家具厂的自动化生产车间。
 

　　在木工开料、喷涂、包装三大阶段中，都是机器担当“主角”。“工厂的生产自动化程度已达到60%以上，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，我们率先在全国引进中纤板静电喷粉技术。”这家家具厂的负责人告诉记者。
 

　　让家具喷涂零挥发、*、*，如今终于成了现实。实际上，这是珠三角制造业转型升级的一个活生生的例子，也是“机器换人”在制造业领域常态化的先驱，更是以信息技术打造中国制造业升级版的一个缩影。
 

　　精准、高速、精密成机床发展总趋势
 

　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展。其中，领先当今机床制造技术水平的数控机床产业可谓更胜一筹。数控机床的水平、品种和生产能力，反映了国家的技术、经济综合国力。
 

　　数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据有关专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是*制造的核心，是实现自主创新的关键。
 

　　因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。
 

　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁认为，不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但往往是形似神不似。性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行也存在较大差距，“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”
 

　　随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。
 

　　据分析，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。
 

　　记者了解到，高性能主轴系统是高档数控机床的核心功能部件之一，对机床的加工效率及零件的加工精度有极其重要的影响。
 

　　在向机械化和自动化要技术红利时，大企业大刀阔斧提升企业自动化水平，中小企业也不甘落后，引入*的自动化装备，加入到这场机器大革命中。
 

　　浙江义乌从事玩具模板加工与物流的王明(化名)在接受记者采访时说，“我也和我的合伙人这段时间在商量从事机器人作业加工，主要还是考虑机器人的投资费用，现有的机床设备已经不能满足生产了。不过，早晚都要上新的机床设备的，选择机器人是个发展趋势。”
 

　　分析人士认为，随着高速精密加工技术的需要以及机床技术的进步，机床对主轴性能的要求也越来越高，并有向高速、超高速、大功率、大扭矩、高精度、高刚度、高可靠性、长寿命以及精确定位控制等方向发展的总体趋势。
 

　　业内人士表示，中国机床市场从2012年进入调整期，这一过程将持续很长一段时间，从较短的范围来说，应该在十年以上，而这十年又恰恰是进口高端机床的黄金十年。
 

　　工业机器人“领跑”制造业高端转型
 

　　经过五十多年的快速发展，在发达国家中，工业机器人已经广泛应用于汽车及汽车零部件制造、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料行业、食品工业、木材与家具制造业等诸多领域。
 

　　作为*制造业中不可替代的重要装备和手段，工业机器人已经成为衡量一个国家制造业水平和科技水平的重要标志。据国际机器人协会统计显示，目前我国每1万名工人仅拥有23个机器人，还不及全球平均水平的一半。