数控立式车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。因为车床主轴转速、进给速度远高于一般机床，而大切削用量产生的火热切削对工件和机床部件的热传导影响远较一般机床严峻，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因而削减数控车床热变形影响的方法应予特别注重。
 

　　常用的方法有以下几种：
 

　　1、改善车床布局和结构设计：如对热源来说比较对称的选用热对称结构；车床选用选用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型车床因为结构限制选用热平衡方法。
 

　　2、操控温升：对车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采纳散热、风冷和液冷等操控温升的方法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上运用较多的一种削减热变形影响的对策。
 

　　3、对切削部位采纳强冷方法：在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的火热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和车床普遍选用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些火热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以操控温升。
 

　　4、热位移补偿：猜测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。