电机壳压装切削专机广泛适用于电机行业，其一次性冷压机壳、精车机壳两端止口的特性，有效保证两端止口与定子内孔跳动≤0.03mm，提高了加工效率和高品质成品率，并大大降低了热用电能耗，是电机行业传统热套工艺，在业内得到广泛赞誉。

　　电机壳压装切削专机的特点：

　　1.高刚性：整体式床身具有较大的承载界面，高刚性和吸震性，可保证高精度的切削加工，且铸件经过3次时效处理，抗震性高。伺服马达驱动轴固定在精确之线性轴承上，具备高刚性特质，不须做调整且动力消耗小。

　　2.高精度：采用高速滚动丝杆，在长期快速高效运行中保证精度稳定；主轴前后端采用进口高速主轴轴承，可承受径向及轴向负荷的切削及长时间的切削加工，并能维持加工精度。主传动采用同步带轮，实现主轴定位要求。滑台采用超重负荷的线轨，满足高重复定位精度的加工需求。两轴定位精度0.01mm，重复定位精度0.005mm。

　　3.X轴、Z轴、Y轴驱动：伺服电机与高精度滚珠丝杆，直连传动，配合适当预拉装置，减少热変位，提高重复定位精度。

　　4.Y轴：采用高速线轨配滚珠丝杆直连大扭矩伺服电机驱动，移动快，推力平稳、压装电机外壳过程用数字控制，可实现快慢自如的准确定位。

　　5.操作便捷：液压单元低噪音，恒油温，可保证夹具在使用中的液压稳定。主轴电机采用伺服电机，高扭矩、低噪音、低故障。控制器标配KND，可选配发那科。

　　6.高效率：冷却系统标配冷热交换器，可选配电气箱空调。排屑系统标配手动排屑器，可选配自动排屑器（链式、磁刮式）集屑车。