一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

　　在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81)；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率和精度可显著提高。

　　盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

　　螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，工件淬火后的硬度较高，虽然还可以切削，但会使切削螺纹的刀具耐用度大大降低。另外，螺纹在热处理后将引起螺纹轮廓的变形，因此，精密螺纹必须经过磨削加工，以保证精度和表面光洁度。

　　磨削螺纹的方法主要有：用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

　　旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种*的螺纹加工方法。

　　攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。

　　加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

　　搓丝是将两块带螺纹牙形的搓丝板错开二分之一螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

　　搓丝是将两块带螺纹牙形的搓丝板错开二分之一螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种

　　①径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

　　②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

　　③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮(图 9[滚丝头滚丝])。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

　　普通螺纹的加工一般使用加工中心或者攻丝设备和工具，有时也可以手工攻丝。但是某些特殊情况下，上述方法不易获取好的加工效果，比如因疏忽而导致在零件热处理之后需要加工螺纹，或者因为材料因素限制，比如需要在硬质合金工件上直接攻丝。这时候就需要考虑电火花的加工方式。电火花将与机加工方式相比，顺序相同，都需要先打底孔，且底孔直径要根据工况来确定。电极需要加工成螺纹状，加工过程中电极需要能够旋转。

　　电火花成型加工与机加工方式相比，顺序相同，都需要先打底孔，且底孔直径要根据工况来确定。电火花加工螺纹有两种方法，即螺纹电极旋转加工法和摇动加工法。

　　螺纹电极旋转加工法加工时从电极前端部开始放电，沿着圆周方向加工。由于电极损耗集中在螺纹端部，因此要想获得有效的深度，必须加工得更深一些。

　　摇动加工法是把小于底孔直径的螺纹电极插入到所需要的加工深度的一种加工方法。这种利用逐渐改变摇动量大小的加工方式，可通过粗、中、精的不同加工条件进行加工，所以具有高效加工的优点。

　　不论是机加工加工螺纹还是电火花成型加工螺纹，基本都需要都需要先打底孔，那么如何在不打底孔的情况下在硬质合金、钨钢、淬火钢等材料上加工螺纹孔？

　　电火花穿孔攻丝加工是利用电火花穿孔机，采用螺旋进给的方式一次在硬质合金、钨钢、淬火钢等材料上通过火花放电加工螺纹的加工方式。不需要加工底孔，可以直接在工件上加工出符合要求的螺纹孔。并且可以在钨钢等硬质合金上加工M3～M8的螺纹孔。