小型穿孔机以连续运动的细金属丝（称为电极丝）为电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀和切割。与线切割机床和成型机不同，其电脉冲电极为空心铜棒。介质通过铜杆孔随工件排出，腐蚀金属，达到穿孔的目的。用于加工超硬钢、硬质合金、铜、铝及任何导电材料的细孔。

　　小型穿孔机与电火花线切割机床和成型机的区别在于其电脉冲的电极为空心铜棒，介质通过铜中间的小孔用于冷却和排屑的杆孔。电极与金属之间的放电对金属产生高温腐蚀，达到穿孔的目的，用于加工超硬钢、硬质合金、铜、铝及任何导电材料的细孔。可加工0.015mm的小孔，也可加工带锥度的小孔。该机床可用于加工线切割孔、喷油嘴油泵喷孔、化学编织喷丝板、液压气动元件油道孔、过滤板、筛板组孔、发动机冷却高速小孔机在国内拥有大量用户，如如散热孔和其他传统加工方法难以加工的深孔小孔。

　　看看，小型穿孔机的操作其实一点都不难：

　　1、检查主电源开关是否打开。

　　2、安装电极和卡盘，校正垂直和平行基准，将工件放在磁台上，校正平行基准并用磁力固定。

　　3、用电极求出工件放电位置的X.Y坐标。搜索边缘时，设置AT为OA，PA20μS~45μS。

　　4、极性选择，（铜为正极，工件为负极）。

　　5、电流AT调整，放电时间PA匹配，粗（电极单边间隙0.12）ATS~4，PA60s~120μs，具体条件应根据放电电极面积的大小而定，放电面积小时，大量使用1.90μS（小于1mm2）鼓励电极过度磨损；细细地（单边电极间隙0.04），AT1.5~SA.PA20μS~60μs，当精贴放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS把侧壁放0.1左右，改用AT3A.PA30μS，其余0.030，然后使用AT1..PA30μS将其设置为0.005，并将一侧修改为0.025（AT1.PA30μS）。

　　6、休息时间PB，放电间隙电压调整，粗调期间PB3~4，间隙电压调整为3或4，PB调整为5或6，间隙电压调整为5或6。

　　7、舵机强度，运动设置，粗调时舵机调整为6或7，机头上下运动时间分别设置为5\4或4\4。精细再现时，伺服调整为5，机头上下移动时间分别设置为5\2或6\3。

　　8、打开液位控制开关（打开时指示灯闪烁），打开高速小孔机睡眠开关（打开时指示灯亮））。