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C-400-2D 双通道高速精雕加工中心
1、机床主体材质及结构---高刚性,稳定性好:
机床底座/横梁/托板/主轴箱均采用高强度铸铁材质,经过二次时效处理去除材料应力,保证机身不易变形;光机铸件重量达到2800KG左右,采用三立柱设计,保证大跨距下的支撑刚性,
机床主体结构经过计算机有限元分析,合理布局筋骨结构,在机床刚性和精度的稳定性上更好;
2、双X双Y双Z轴设计,两个独立加工单元:
不同通道可独立操作,一个控制系统控制两台机,采用双Z轴(主轴)结构设计,极大地提高了加工效率,较单头机单位时间产能翻1.7-2倍。
3、可选配六自由度机械手:可实现机械手自动上下料、不同工序机械手换料,多工序不停机加工
4、可选配测头:在线检测功能,提高产品质量。
5、可选配4/4.5轴:配合多轴加工,提高产品直通率。
铝塑中框、铝合金零件的钻孔及精修加工;紫铜电极、小型铜模零件精密加工。
名 称 | 项 目 | 参 数 |
工作台 | 工作台尺寸(mm) | 400 * 400 ( 双工作台 ) |
工作台至主轴鼻端的距离(mm) | 210 - 410 | |
最大承载重量(Kg) | 200 | |
T型槽工作台 | 5-12*80 | |
行程 | X向行程(mm) | 400 |
Y向行程(mm) | 400 | |
Z向行程(mm) | 200 | |
主轴 | 主轴功率(Kw) | 4.0 |
主轴最高转速(rpm) | 40000 | |
主轴直径(mm) | φ80 | |
主轴换刀方式 | 气动换刀 | |
刀柄规格 | ISO 20 / ISO 25 | |
轴端静态跳动(主轴端面距测试棒5mm处) (μm) | ≤2 | |
进给速度 | 最大空跑进给速度(m/min) | 15 |
最大切削进给速度(m/min) | 10 | |
机床精度 | 定位精度:X/Y/Z(mm) | 0.004 / 0.004 / 0.004 (300mm) |
重复定位精度 :X/Y/Z(mm) | 0.003 / 0.003 / 0.003 | |
循圆精度(mm) | ≤0.015/φ300 | |
刀库 | 刀库容量(T) | 18T*2 |
刀库形式 | 直排式伺服刀库 | |
主轴冷却 | 主轴冷却机制冷量(W) | ≥1000 |
润滑装置 | 润滑方式 | 自动稀脂润滑 |
动力源 | 空气机压力(Mpa) | ≥0.6 |
外部真空源接口 | φ19内径2m | |
电力需求(Kw) | 15 | |
其它参数 | 外型尺寸(前后*左右*上下mm) | 1600*2740*2180 |
重量(约重:Kg) | 3700 | |
是否配置网络传输、监控功能 | 有 | |
是否配置对刀仪 | 有 |
注:机床外形因配置有所变化,不做另行通知。