这些年凭借其性价比高、加工速度快、加工产品精加工好的优势，单头高速精雕机在机床加工行业越来越占有重要地位，对于工业自动化是不可少的环节。在加工过程中，严禁在无人看管的情况下加工，防止火灾。台面、梁、钣金等门到门严禁放置任何物体，加工过程中禁止任何部分主体进入机床，机床增加主轴，伺服电机功率，床体公差，同时保持主轴的高速，更重要的是，精度高，此外其切割能力较强，加工精度非常高，还可以直接加工HLC60或更多材料的硬度，成型。

 

　　单头高速精雕机在使用过程中，因为主轴的高速旋转，有时会出现发热的现象。那么这种现象的出现是由什么原因造成的呢？会不会对机床造成损伤呢？

 

　　主轴产生温度变化的内部原因：

 

　　电主轴因每个厂家设计不同内部结构会有所区别，但基本原理都是前后各一组轴承支撑，只是轴承因大小会有所不同，材料也可能不相同。但由轴承来支撑主轴与轴承本身减少相互的摩擦力原理是一致的。主轴旋转时，即使是轴承的摩擦力很小，但是细微的摩擦力在高速运转时还是会使温度上升。并且温度随着转速的升高而增加，以及工作时间的延长而增加。此时轴承所产生的热量也会传导到主轴本身，从而造成主轴的温升。由此我们可以知道，主轴温升主要来自轴承，而轴承的温升则取决于其内部的摩擦系数，当轴承损坏时，摩擦系数提高，温度也随之不断攀升。这时主轴可以需要对轴承进行更换了。当然主轴温度上升，除了这一内部问题外，还可能存在外部因素。

 

　　主轴温度上升的外部原因：

 

　　主轴温度上升的外部原因比较多。例如当我们使用的有冷机出现故障的时候，这时主轴因缺乏外部的温控系统，温度自然就很快上升了。这种情况我们因立即停机，并通知厂家，以免伤及主轴。还有就是季节的因素，夏天使用时，如果您没有采用的冷却方式是水冷，那么主轴的温度可能就会比较高，而冬天则没有这么情况。这是因为水冷这种方式降温能力不够引起的。这两种外部因素我们只要及时发现，并立即停机，一般不需要对主轴进行维修。但是没经验的师傅可能会认为是轴承出了问题，然后要把主轴拿去维修，这样不仅浪费时间和金钱而且问题还得不到解决。