大型机床铸件是机床铸件的一种，床身铸件的规格纷歧，需求拥有多种铸件技能。其锻造办法普通采用消逝模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高商标铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

　　机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

　　影响大型机床铸件热烈的主要因素有以下几方面：

　　1、机床床身铸件的材质

　　2、结晶温度范围较窄的金属不易热裂；结晶温度范围较宽的金属易热裂。

　　3、灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，收缩比白口铸铁的和碳钢小，不易热裂而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点化合物，并在晶界上呈网状态分布，使钢产生热脆。

　　4、铸件结构，铸件各部位厚度相差较大薄处冷却较快轻度增加较快阻碍厚处收缩，结果在强度较低的厚处或厚薄相交处出现热裂。

　　5、铸型阻力铸型退让性差铸件高温收缩受阻也易热裂。

　　6、浇冒口系统设置不当，如铸件速度收缩可能受到浇注系统阻碍，与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比附近部分慢，形成铸件上薄弱区，也都会造成热裂。