该如何使用精密五金设备进行生产工作呢?下面就让我们一起来了解一下吧。
 

　　一、
 

　　1、收到客户图纸工件后，,首先查看工件大小，材质确认，各尺寸技术要求及形位公差是否需要订做特殊刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。
 

　　2、根据加工件加工精度，确定加工机床的种类(四米龙门铣，数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价。
 

　　3、安排生管签单回传客户，确认后,安排生产周期，确实交货期。
 

　　二、
 

　　1、机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>毛坯体到厂，先对照图纸检查各外形尺寸台阶,毛坯孔，型槽是否有加工余量，变形，裂纹，气孔，砂眼等影响加工质量的现象达到要求。不准加工。
 

　　2、按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”。注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶，孔，槽。加工同时，要考虑下道工序的装夹，校表位及各尺寸的加工余留量，尽量不要重复一个面多次加工。例如：立铣，侧铣上面，侧面，台阶，槽，孔，打点应一次完成。在加工过程中，要学会自检各相应尺寸，五件以上工件，应报品质部首检。
 

　　3.、加工大型工件吊运翻边时，应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷。
 

　　4、坚持每天校正量具量值(用量块，标准校正棒，环规，角度规)擦净量具，保持量具的测量精度。
 

　　5、刀具的领用，应遵循谁用，谁领谁保管。粗刀慎用，精刀细用，成型刀，小心用的原则。成型刀具要有专人负责保管，如磨损，应上报主管及时申请磨削修复。不能使用的刀具，经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续。
 

　　三
 

　　1、铣，镗，钻，车接上道工序时，首先检查各尺寸是否按图纸要求加工。发现上道工序存在问题，应及时通知各代班组长及主管进行处理，待修正后，方可进行后续加工工序。
 

　　2、镗，钻，铣床要有灵活性，不一定要求一个工件加工完后才钻孔，攻牙。对于无后续加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工内容。
 

　　四
 

　　1、整件加工完毕后，应去净毛刺，倒棱，倒角，擦洗干净，送QC检查各尺寸。
 

　　2、用风枪将各孔，台阶，牙孔，槽内的铁霄等杂物吹干净。涂防锈油，入库转外发加工(热处理，研磨，发黑)
 

　　3.通知生管，安排送货。