钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增90高。因此，由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的较佳办法。

刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。

刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。

1. 配置参数

设置刀具组数

6800#1#0=11

6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）

设置刀具寿命管理忽略号

6810=0（钻攻机上务必设为0）

设置寿命记数的M 代码

6811=6

设置刀具寿命管理功能有效

8132#0=1

6805#4=0

2. 修改换刀宏程序

在宏程序中，找到Z 轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6。

3. 修改PMC 程序

在PMC 程序中，将M6 的译码信号，直接导通G4.3，结束应答。将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址（A 地址），并编辑报警信息，如“刀具寿命已到”。

4. 设定刀具寿命

4.1 刀具寿命管理界面手动配置

（1） 在MDI 面板上按「OFFSET」按键，看到「刀偏」画面，如图1。

图1

（2） 按屏幕下方的「+」键，向右扩展菜单，直到看到「TL 寿命」按键，如图2。

图2

（3） 按下「TL 寿命」按键，进入刀具寿命管理页面，如图3。将光标移动到“组 001”后面的「计数」栏里，使之成为高亮。

图3

（4） 按下「操作」按键，看到新的菜单，如图4。然后按下「编辑」按键，进入001 组刀具配置画面。

图4

（5） 「输入需要配置的刀具号」，按下「插入」按键，可以看到添加了新的刀具内容，如图5。

图5

（6） 对刀具寿命配置页面的内容进行设定，如图6 说明。

图6

*1：型号，设为1 是按换刀次数记数；设为2 是按使用时间记数。

*2：寿命，在此处设置001 号刀的使用寿命，如2000 次。

*3：记数，此处显示001 号刀已经使用过的次数。

*4：T 代码，此处设置001 号刀对应的T 代码，通常T 代码与刀号是对应的。如001 号刀为T1，002 号刀为T2。

*5：H 代码，此处设置001 号刀对应的刀具长度补偿H 代码。

*6：D 代码，此处设置001 号刀对应的刀具半径补偿D 代码。

（7） 正确设置每把刀具的寿命信息，如果刀库中存在多把同型号的刀具，可以将他们分配在同一组中，设为备刀，如图7。当001 刀具寿命用尽后，系统会自动选取002 刀具继续进行加工。

图7

（8） 按下「结束」按键，返回刀具寿命管理页面，如图8。

（9） 将光标移动到“组 002”后面，重复第（4）步，直到所有刀具都被正确设置寿命信息。

图8

（10） 当刀具寿命用尽后，出现报警。如图9、图10。

图9

图10

（11） 清除寿尽刀具报警和计数

当刀具寿命到终后，需重新更换新的刀具，并在刀具寿命画面中进行寿命初始化操作。将光标移动到要清除报警的刀具组「计数」上，如图9。按下「操作」按键，如图11。再按下「清除」按键，如图12。再按下「执行」按键。则选定的刀具组寿命记数清0，如图13。

图11

图12

图13

4.2 使用加工程序批量配置刀具寿命

刀具寿命信息的配置除了上述的手动设定外，还可以利用G10 代码来进行设定，对于批量配置刀具寿命信息很有便利。

示范程序：H—长度补偿 D—半径补偿

O0123; //程序号

G10L3; //写入新的刀具分组数据

P1L2000; //第一组，寿命为2000 次

T1H1D1; //1 号刀具，H 偏置为1，D 偏置为1

P2L2500; //第二组，寿命为2500 次

T2H2D2; //2 号刀具，H 偏置为2，D 偏置为2

P3L2000; //第三组，寿命为2000 次

T3H3D3; //3 号刀具，H 偏置为3，D 偏置为3

P4L3000; //第四组，寿命为3000 次

T4H4D4; //4 号刀具，H 偏置为4，D 偏置为4

……….

P16L3000; //第十六组，寿命为3000 次

T16H16D16 //16 号刀具，H 偏置为16，D 偏置为16

G11; //结束写入

M30;