如果数控弯管机操作员想中途停止工作，他必须首先控制数控弯管机返回程序的起点（或钢板的原点），然后在下一个工作中继续切割。数控弯管机显然，当故障发生时，应该先排除故障，在切割机恢复正常后，采用上述方法使其归零，然后利用记忆的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样，可以成功实现断点处的连续切割，直到整个钢板被切割。如果切割机正常运行过程中突然出现故障现象（如断电、伺服系统故障、控制计算机死机等）。，操作员无法将其返回程序起点（或钢板原点），因为它没有掉电记忆功能。

       数控弯管机如何返回原点

　　然后数控弯管机操作切割机，根据钢板的位置设定程序的起点（或钢板的原点）。设置后，记住此时X、Y方向的坐标值，即切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。具体操作方法如下：首先操作切割机使纵向滑块缓慢接触测量杆，压缩弹簧使其适当变形。此时，将千分表头设置为“0”；然后，使用相同的方法在另一个调零装置的千分表头上设置“0”。在生产实践中，我们为数控弯管机人设置了零点，成功地解决了这个问题。故障事件后回归节目起点（或钢板原点）的问题出现了。无论切割机显示的x、y坐标是什么，按下z键使其全部归零，这个位置就是人为给切割机设置的零点。