线轨数控车床是在普通机床的基础上配上数控系统，两轴进给也替换成伺服电机掌控，两轴进给是靠主电机的动力传送过来的，操作也较简单，生产效率也不错。机床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度。同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴轴承，润滑使用进口轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。
 

　　机床是通过把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。也可以这样说，它是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
 

　　线轨数控车床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
 

　　1、直线运动定位精度检测
 

　　直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
 

　　2、直线运动重复定位精度检测
 

　　检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数差值。
 

　　3、直线运动的原点返回精度检测
 

　　原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法*与重复定位精度相同。
 

　　4、直线运动的反向误差检测
 

　　直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
 

　　反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
 

　　5、回转工作台的原点复归精度检测
 

　　测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的差值作为原点复归精度。
 

　　6、回转工作台的重复分度精度检测
 

　　测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。