数控液压折弯机是现代模具加工常见的设备之一，大多数折弯机的首要作业方式是上活塞式压机，它的驱动力发生有特色，详细与折弯机模具出产的工艺有很大的联系。

　　一、数控折弯机特点：

　　(1)折弯机机身两端的油缸安置于滑块两侧，直接驱动滑块工作。油缸内设有机械挡块，用以控制滑块的下死点位置；滑块向上的终点位置由行程开关旁侧的挡块调节。

　　(2)折弯机滑块下死点和后挡料行程终点位置由各相应的转数表显示出具体数值。

　　(3)折弯机滑块运行用扭轴强迫实现两端同步，并能承受一定的偏载。

　　(4)折弯机模具上部装有精度补偿机构，可使工件在全长上获得一致的折弯精度。

　　(5)数控液压折弯机采用数控折弯机电器-液压控制，滑块运行可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止等操作，易于实现自动化作业。

　　二、进行数控折弯操作时，要时刻要注意人身安全，一般需注意以下几点：

　　(1)设备处于开启状态时，不能从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应到设备后面进行调节。

　　(2)加工零件时，人应站在零件的活动范围外，以免被零件刮到。

　　(3)加工大工件时，人最好站在工件的侧面，以便于操。操作时人要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。

　　(4)与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模适当位置，避免手指因意外伸入刀口。

　　(5)拆下的刀具既不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，以免刀具掉落砸伤人。

　　(6)安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。

　　除此之外，还要注意保证模具和设备的完好，主要有：

　　(1)安装刀具时，要时刻注意上下模的间隙，应控制在正常范围内。

　　(2)模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。

　　(3)模具装好后，要进行试运行，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。