支撑工厂自动化的工业用传感器和医疗现场必不可少的内窥镜，这两种产品看似毫无关系，但都要求高精度、防水性、在严酷环境下经久耐用。从事高精度工业用传感器的开发、制造、销售的株式会社METROL(东京都立川市)的创始人，是研究、开发内窥镜的权威。传感器与内窥镜就这样结缘了。从创办到今天，充分发挥高超技术实力，一以贯之追求精密的经营理念是如何传承下来的呢？
 

　　▼ 引进INTEGREX，实现复杂形状部件的加工工序的整合
 

METROL株式会社
 

　　METROL是松桥卓司社长的父亲在1976年创办的工业用传感器专业制造企业。在次年的1977年与丰田汽车合作开发出了取代传统千分表的精密机械式传感器。制造出的机械式传感器能耐受冷却液、切屑飞溅的恶劣环境，而且精度和防水性兼备。
 

　　1983年，该公司将目标锁定机床行业，开发出了检测刀尖磨损的CNC车床用对刀仪。如今已得到全世界17个国家的70多家机床制造商采用，份额名列前茅。该公司产品除汽车、机床行业之外，还广泛应用于半导体、医疗器械、机器人等工业机械领域。通过运用自有EC(电商)网站和SNS等数字工具，获得了世界各地的客户。
 

　　▼ 清一色马扎克设备在该公司工厂内
 

引进了各种马扎克设备，提高生产效率
 

　　在该公司工厂，包括CNC车床QT 100和100MY、立式加工中心VCN-430A、复合加工机INTEGREX j-200S在内，共有7台马扎克设备在满负荷运转。这些设备都是在2018年之后集中快速引进的。“为应对合作工厂因员工老龄化而倒闭的情况，我们必须将重点转移到自主生产传感器外壳部件上面。考虑到交期和成本，这样做更加合理”。松桥社长透露了在短期内集中引进的背景。
 

　　▼ 内部设备也搭载了自主制造的对刀仪，对产品品质进行验证
 

▼ INTEGREX加工出的该公司产品(接触式测头)的外壳
 

　　在选择自主生产所使用的机床时，生产现场的年轻员工的声音起到了决定作用。“他们说，如果引进马扎克的设备，其对话式CNC装置，就能创建加工程序，身处现场的我们可以在工作中提高自己的编程技术。这或许也会为他们带来成就感。实际上也起了提高生产效率的效果”。
 

　　比方说，通过自主生产形状复杂的三维接触式测头的外壳，交货期从过去的2个月成功缩短到了15天。而且，过去以月为单位的试制品制作缩短到了以周为单位，诸如此类，对加快新产品的开发速度也作出了贡献。
 

　　▼ MAZATROL的易用性成为了引进马扎克设备的决定因素
 

　　发展自主生产的这一做法还壮大了该公司的企业实力。在*疫情导致收入减少的局面下，该公司通过自主生产减少了外部支出，实现了利润增加。
 

　　与时俱进，向着新的时代
 

　　松桥社长表示，“随着过去主流的机械式传感器融入电气要素，机电一体化类型的比例有所增加。之后软件要素也加入进来，如今已通过IoT实现了互连，可谓是与时俱进。因此，我们必须着眼于这一点，大力开展人才培训和研究开发”。
 

　　为迎接这样的新时代，松桥社长正在着手建立熟练工与年轻员工互补的职场环境。具体机制是邀请在大企业积累了丰富经验的熟练工担任指导，通过实践对肩负未来发展重任的年轻员工进行培养。该公司已经开始融合年轻员工的能量和熟练工的知识经验，向着新时代迈出了前进的步伐。
 

　　▼松桥社长(中央)与该公司的员工们
 

▼ 马扎克设备加工出的工件和该公司产品
 

马扎克设备加工出的工件和该公司产品
 

　　支撑着机床、汽车、半导体等
 

　　“各个产业的精密产品制造”
 

　　今后又将会书写出怎样的成功故事？
 

　　让我们拭目以待。
 

 

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