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要怎样准确的判定MAZAK加工中心的故障部位

时间:2022-12-14      阅读:1660

  MAZAK加工中心是由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、辅助装置等各个基本部分组成的,其中基础部件包括床身、立柱、工作台等承受加工中心静载荷和切削时的负荷的部件组成。主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴及轴承等组成,是切屑加工的功率输出部件。数控系统由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置及操作面板等组成,是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。自动换刀系统由刀库和换刀机械手组成。辅助装置包括了涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等组成,对加工中心的加工效率、精度和可靠性起着保障作用。在故障发生时,要怎样准确的判定故障部位,及时有效的处置以求尽快的恢复设备正常运行。
  1.刀库运动故障
  若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。
  2.换刀机械手故障
  若刀具夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力增大,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。
  MAZAK加工中心安全操作规程:
  1.操作者应熟悉加工中心的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
  2.严禁穿高跟鞋,拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾操作加工中心。
  3.开机前,检查各系统安全装置、电器、马达各开关及加工中心手轮部分是否完善和灵活好用,各手轮摇把的位置是否正确适当,快速进刀有无障碍。
  4.应先低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
  5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,开快速移动手柄时,要先轻开一下移动部位及方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。
  6.开动时,不准测量正在加工的工件尺寸,禁止用手摸加工面,不得擦拭机器内部。
  7.经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。
  8.紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。
  9.铁屑不能用嘴吹,不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
  10.严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。
  11.主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后立即夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。
  12.工作中必须经常检查,清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。
  13.发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、通知维修人员处理。
  14.工作完毕时,必须把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄于非工作台位上,切断电源。
  15.工作结束后,停止运转,将使用的各种工具有序的放在区域或工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
  16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关,清理工具,打扫工作场地。
  17.按规定做好数控加工中心的日常保养工作。
  18.认真做好交接班工作,做好交接班记录。
  
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