作为应用广泛的数控机床之一，马扎克立式加工中心的综合加 工能力较强。该机由机械设备与数控系统组成，适用于加工复杂零件的率自动化机床设备。
 

　　加工中心工件-次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,只要以中等加工难度的批量工件,也能完成许多普通设备不能完成的加工件,对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
 

　　作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对立式加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
 

　　为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
 

　　能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于马扎克立式加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
 

　　夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
 

　　保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。对于有交互工作台的马扎克立式加工中心，由于工作台的移动、上托、 下托和旋转等动作， 夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
 

　　尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
 

　　夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3 .2μm。