• 成本控制：以整合成熟的先進技術到機器中來降低成本。
• 24 和 49 電極盒 - 快速、簡單的更換
• 自動電極更換 - 快速：（<15 秒）吐出、加載、鑑定
• 單密封和單筒夾覆蓋電極的直徑範圍為 0.25mm - 3.0mm (0.010" - 0.118")

• 兩組 14 站電極倉
• 自動電極桶更換器 (ABC)
• 每桶可容納 15、25 或 49 個電極，最長可達 700 毫米（27.5 英寸）
• 自動電極導向更換器 (AGC)
• 最多可容納 13 個電極導向器和 1 個量測頭

• Erowa 氣動夾頭（標準）
• 10kg (22lb) 容量（夾具和零件）
• 用於夾具識別的晶片讀頭
• 單一葉片和多重葉片的夾頭（取決於尺寸）
• 零件沖洗

• 固態電火花產生器（風冷）

• 通過 TCPro 和 TCPost 簡化編程
• 加工過程中操作員可以看到零件模型
• 加工的圖形特微選擇可以直覺式點選反覆切削

• 機器設計時考慮到自動化
• 正面或頂部裝載/卸載
• 協作機器人/AGV 解決方案

• OPC-UA 或 MT Connect 接口選項
• 實時監控的關鍵績效變量
• DAX – 數據採集系統：記錄每個功能的詳細信息

序列號控制：通過序列號跟踪每個加工操作中每個部件的進度

智能工廠：準確了解每個製程的進度

損壞限制：防止計劃外重新加工已經完成的功能

機器上的雷尼紹測頭可實現準確、自動化的機器校準

成本控制：保持夾具簡單和低成本

AGC 轉盤上攜帶的 MP250 Rengage 探頭

鑽孔前監測和記錄電極、電極導向器和零件中的沖水流量

機器上的導向管位置檢查/驗證

最小位置偏差

孔位鑽穿前控制（同類：如 HSD6 所證明的那樣）

根據用戶可定義的標準，在每個特徵期間無限可變的參數選擇

高生產效率的異形孔生成

根據設計生成複雜的 2D 和 3D 擴散器孔

圖形界面使操作員能夠以 3D 方式查看零件、操作和識別需要重新切割的特徵

自動重新切割不完整的孔

機器可以在它停止的確切點中自動恢復