由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种高层度处理技术，达到行业水质要求。染色废水的成分较为复杂，因为不同染色剂的成分不同，废水水质的变化较大，颜色不一，但总体上色泽比较深，当使用硫化染料后，废水中的pH值可以达到10.2，碱性较大；印花废水是在调色、印花滚筒和筛网冲水中产生的废水，污染浓度高、水量大；整理废水中含有树脂和甲醛，废水量相对较少。不同环节产生的废水特性不同，在废水处理中适用的方法也不同，而且由于纺织行业需求量大，行业规模也越来越大，产生的印染废水也越来越多，这就对印染废水处理提出了挑战。

该厂每日排放废水量为400m³/d，其中：漂炼废水为140-160m³/d，印染废水为150-170m³/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。

1. 工艺流程的确定

从国内印染厂运行经验教训来看，单纯的物化或生化处理很难达到甚至根本不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287一2012）。特别是单纯的物化处理运行费用高，污泥（浮渣）较难处理，经济上不合理，运行不稳定，其处理效果随染料的变化会有很大的波动。印染废水的可生化性较差，单纯生化处理工艺（特别是单纯好氧处理工艺）可以将BOD降到很低，但COD及色度却很难达标。

从该厂废水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在；还原性染料为离子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以悬浮微粒形态存在，稳定性较差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其结构具有直线展开和芳环排列同平面的特点，在水溶液中有较大聚集倾向性；活性染料以单偶氮型为主，易溶于水。直接染料、硫化染料、还原染料经物化处理（混凝沉淀或气浮）有较高的去除率，COD及色度会大大降低，但活性染料经物化处理，若要达到满意的脱色效果，投药量很大。根据厂内实际情况及染料特点，确定将该厂废水采用物化-生化工艺，工艺流程图见1。处理过程中产生的浮渣及污泥进入干化厂干化后外运。

2. 主要处理构筑物及设备

(1)水解与调节池 池体尺寸为8m×4.5m×4m，总容积144m3，平均水力停留时间8h，具有水解与调节双重功能，池体中下部为不动容积，加入污泥，池内设置配水系统，池体均匀布置布水口，上部为变水位调节容积，水泵吸水口位于二者的分界面处，污水从配水口流出上行，并通过污泥层与污泥接触。水解菌将污水中的大分子农业生产体系物分解为小分子农业生产体系物，提高污水的可生化性。

(2)气浮装置 气浮池尺寸为4m×2.3m×2.18m，处理能力为20m3/h，采用水泵吸水管射流溶气气浮方式，省去空压机，降低了系统的噪声。

(3)曝气生物滤池 池体尺寸为2.5m×2.5m×4.3m，共3格，滤料层高度为2m，承托层高为0.6m，滤料粒径为3～5mm。池体内各设置一套大阻力配水系统与一套穿孔管配气系统。

(4)清水池 池体尺寸为5m×2.0m×2.8rn，用于曝气生物滤池的反冲洗。

3. 处理效果

出水指标中物化处理对COD的去除率为33％，生物处理对COD的去除率为48.4%，水解池对色度的去除率为81％，在原水浓度为837mg/L，BOD浓度为290mg/L，SS浓度为316n0L,色度为562倍的条件下，较终出水COD为153mg/L，BOD为19.4mg/L，SS为83mg/L，色度降低到36倍。在整个处理流程中，各构筑物均发挥了各自的作用，对色度、COD、BOD具有不同的去除率，其中水解池对色度去除明显，曝气生物滤池对各项指标处理效果均较显着，确保了出水水质达标。