切削液净化处理——低温蒸发设备，帝昂天科的技术和设备，可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生，改善车间的粗放式管理，降低企业处理末端成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，响应我国节能减排政策。

设备参数：

名称：切削液净化处理（低温蒸发设备）

出水水质(COD): 300左右       电力消耗:90~180kWh/m3

处理量:200-2000L/D           日产量：200-2000L/D

每小时产量：10-100L/H        适用对象:水溶性液体

回收利用率:90-95%            废弃物:5-10%

设备优势：（切削液净化处理)

1、全不锈钢结构，整机和设备部件防爆安全设计，电器采用有防爆资质厂家的防爆电控箱,安全使用。

2、标准化批量生产，品质有保障，废液浓缩，省钱省心。

3、回收流程简单，机器操作便捷，普通员工短期培训，即可安全操作。

4、超低的机器维护成本，机器性能稳定，耐用，维护简单，耗材少。

5、多重运行安全保护功能：定时关机功能，机器运行达到预设时长时，则自动停机。回收的清洗废液品质高：色正、清澈、纯净。

6、超高温保护功能：在设定的温定范围内运行，有效防止加热温度过高；高压保护功能；桶内压力过高时，安全阀将自动泄压，确保安全。

切削液处理循环使用方案——低温蒸发设备。目前，对大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。

切削液净化处理——低温蒸发设备，帝昂天科低温蒸发系统与传统高温蒸汽压缩式MVR蒸发器设备不同，废液经过一次蒸发直接回用。它选用33℃低温蒸发工艺，热泵压缩机短时间产生热量，在热力作用下液体在真空状态下水分快速蒸发，同时提高蒸发效率。液体冷凝后变成蒸馏水排出，达到生化处理标准。无需二次蒸汽，也有效减少了再一次浓缩蒸馏，也能明显降低了企业的运行成本。

因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。