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床身数控车床（线轨）机床特性：
X、Z轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高寿命长，快速进给速度高，生产效率高。
X/Z轴均采用C3级高精度滚珠丝杆，并在装配时作预拉伸处理。提高伺服系统刚性，减小机床工作过程中因丝杆热变形对伺服进给精度（定位精度和重复定位精度）的影响。
十工位液压刀架采用液压锁紧、刚性佳，高精度鼠牙盘定位选刀，精密可靠。刀架相邻*换刀时间仅0.3秒，对角*换刀时间1.2秒。
主轴采用刚性高、承载能力强的大直径、高精度（P4级）双列滚柱轴承及高精度、刚性好、转速高、能承受双向载荷的双向推力角接触球轴承作前支撑，可承受大的径向负荷、双向轴向负荷及复合负荷。后支撑采用双列滚柱轴承作后支撑，并通过精密计算获得的跨距。
主轴轴承均采用进口*润滑脂润滑，每只轴承定量给脂，主轴组不仅刚性好，精度高，温升低，精度保持性好，而且使用期内免维护。即在使用过程中无须用户增添或更换油脂。
尾架套筒的伸缩由M指令控制，其推力可根据工件情况通过液压阀由用户自行调整。
床身数控车床（线轨）技术规格
项目内容 | SL42 | SL52 | SL52a | SL52BE | SL78 | SL78E | |
床身上回转直径 | mm | Φ400 | Φ400 | Φ420 | Φ600 | Φ600 | Φ600 |
床鞍上回转直径 | mm | Φ225 | Φ225 | Φ280 | Φ400 | Φ400 | Φ400 |
大车削长度 | mm | 320 | 320 | 450 | 1200 | 600 | 1200 |
液压卡盘 | inch | 6 | 8 | 6 | 8 | 10 | 10 |
大棒料直径 | mm | Φ42 | Φ52 | Φ45 | Φ52 | Φ78 | Φ78 |
主轴通孔直径 | mm | Φ51 | Φ66 | Φ56 | Φ66 | Φ90 | Φ90 |
主轴转速 | rpm | 6000 | 4200 | 3500 | 4200 | 3500 | 3500 |
主轴电机 | kw | 7.5 / 11 | 7.5 / 11 | 7.5 / 11 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 |
X/Z轴行程 | mm | 115+20/340 | 115+20/340 | 200+20/580 | 200+20/1220 | 200+20/620 | 200+20/1220 |
X/Z轴快移速 | m/min | 30/30 | 30/30 | 24/24 | 30/36 | 30/36 | 30/36 |
刀架工位数 | pcs | 10（液压） | 10（液压） | 8（液压） | 12（伺服） | 12（伺服） | 12（伺服） |
机床尺寸（长×宽） | mm | 2200×1750 | 2200×1750 | 3870×1900 | 4650×1900 | 3870×1900 | 4650×1900 |
机床高度 | mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
机床净重 | kg | 3300 | 3500 | 5300 | 6000 | 5500 | 6200 |
数控系统 | K2000TC1i/MITSUBISHI M80/西门子 828D/FANUC Oi TF等 | ||||||
