五轴立式加工中心

双轴联动工作台安装在两侧墙上实现五轴联动加工技术，同时提高了机床的刚性及精度稳定性。自动循环*交换装置集成于机床床身，并在工作区以外，既使*不受污染，又缩短了*交换时间。三角形横梁结构使机床Y轴可采用双驱动三点支撑结构；Z轴配备的高压氮气平衡装置，使Z轴达到理想的动力平衡。驱动与导轨布置在工作区上方，充分运用中心驱动、复合设计原理，使得机床空间需求小，并造就的动态性能。理想的排屑铸件和不锈钢防护，可实现干燥加工，绿色环保。VDU1000可实现多个坐标、大行程的联合运动加工复杂的空间曲面。适合于叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件的加工。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序、多平面及空间曲面加工，具有结构紧凑、动态性能高、可靠性强、操作简便、造型美观大方、机电一体化程度高等优点

五轴立式加工中心机床特点及关键技术指标

1、机床特点

1）、高刚性——机床底座、横梁、滑板、主轴箱、转台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，****确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，主体任意一点的高刚性箱型构造，适当的配置角筋（三角筋构造），保证了基础件的高刚性。

2）、高速度——HSK-A100直联主轴****转速可达10000r/min。HSK-A63电主轴****转速可达20000r/min。X、Y、Z三个坐标快速移动速度****达60m/min。

3）、高精度——X、Y、Z三向进给均采用直线滚柱导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，A轴采用力矩电机、C轴采用双力矩电机，Y向采用三导轨双驱动结构，使横梁运行更平稳，滚珠丝杠经予拉伸，增加了传动刚度，并减小了快速运动时所产生的热变形，从而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4）、省空间——双轴转台、环型刀库与床身集于一体，三角形横梁置于床身左右两侧墙上前后移动，滑板沿横梁左右移动、主轴箱沿滑板上下移动，一体式复合设计节省空间，使机床获得了相对于占地面积的****工作区域。

2、关键技术指标

1）、采用改进龙门式结构（三向坐标移动并置于加工区域上方，工作台固定不动的方式），使机床的加工能力不受加工工件重量及切屑热的影响，精度保持性好；

2）、Y向采用三导轨双驱动结构，Z向配置氮气平衡装置，提高了机床的动态性能，达到理想的动力平衡；

3）、10000r/min 的HSK-A100直联主轴，或20000r/min的 HSK-A63电主轴，以及60m/min的快速移动速度可有效缩短加工时间，提高加工效率；

4）、机床底座、横梁、滑板、主轴箱、转台等基础件全部采用高强度铸铁，铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，组织稳定，保证了基础件的高刚性；

5）、配置*的HEIDENHAIN-iTNC530数控系统。