机床振动对轴承沟道磨床的磨削加工精度和稳定性有很大的影响，为了保障磨床的加工性能，厂家在出厂之前对电动机、皮带轮以及轴系都进行了较好的平衡，而磨床的振动主要和不稳定的振源是砂轮的不平衡引起的，尽管出厂前对其进行了平衡，但由于砂轮本身在加工过程中处在不断变化的过程中，如加工过程中的磨损不均匀，对冷却液的吸附不相同，修正偏差和替换新砂轮时的装配误差及材质等种种因素，都会造成砂轮系统的质量偏离其旋转轴线从而引起磨床振动。这种振动将使零件的加工表面出现振纹，对加工精度影响很大。因此，如果能对磨床砂轮系统进有较好的成效自动平衡，将能够较好地增加轴承零件的加工精度和生产效率。
       平衡原理砂轮可以看成是由微小的质点组成的。这些微小质点在旋转时产生的惯性力构成的惯性力系，可以向质心简化为一个合力F,它是各个微小质点的离心力Fi,矢量的合成整机在常态下，平衡头随着主轴同频旋转，当整机进入自动平衡状态时，平衡头根据计算得出的不平衡量的大小和方位，接收测控系统的指令，调整两平衡块的位置，使平衡块所产生的平衡矢量抵消砂轮不平衡量，当振动值小于预置值时平衡过程结束。
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