1.精车孔型加工深度不够

精车孔型加工深度不够的原因一般为以下 四种情况。

1.1车床X轴有问隙，造成钻头钻进深度不够。

1.2车床的刚性不足，在钻头遇到硬度较大的加工部牛时，其荷载造成车床变形，因而减小了钻头的钻进深度。

1.3设定的钻头进给量不合理，以致孔型深度不达标。

1.4孔型部位余量大。

针对此类问题，首先，操作人员可以利用百分表测量车床各加工轴之间的间隙是否合理。如果不合理，应该立即进行调整。然后，操作人员可以在车床的承载部位加装防护板，以提高车床的刚性，从而避免由于车床荷载过大可发的变形间题。最后，操作人员要对孔型处的加工余量进行调节，并合理设定钻头的进给量。

2.孔型圆弧力工不对称

出现孔型圆弧加工不对称的原因一般是加 工刀具刀刃磨损不对称，或者走刀量、走刀速度未调节一致。- 般米说，操作人员要定期对数控轧辊车床上的各种刀具按照相同的标准进行合理的刃磨，以求达到统一的加工要求，并依照技术规定设定车床的走刀量和走刀速度，就可以避免加工孔型圆弧的不对称问题。

3.快速编程的方法

数控轧辊车床的操作及自动化运作在很大程度上依赖于快速的编程方法。但是每次都重新编写指令，需要浪费大量的时间和精力，尤其是编写一套复杂零件的加工指令，此时，操作人员可以利用以下几点技巧提升编程效率。

3.1复制程序

对于车床型号相同，参数规格不同的轧辊程序，操作人员可以采取直接复制的方式，只是更改相应的参数即可。

3.2后台编辑

后台编辑是指通过数控轧辊车床的自动化运作功能，在数控轧辊车床自动化运行某一指令期间，操作人员在后台同时编辑另-指令，统筹兼顾各项指令的运行，可以大大的减少数控轧辊车床的等待时间，提高了工作效率。