非常适合加工各种盘类及轴类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。设计中对主轴、床身、床鞍等部件进行了有限元分析，大大提高了整机的刚性，确保了加工时的稳定性，特别适合汽车、摩托车、轴承、电子、航天、*等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。整机采用封闭式全防护结构，排屑性*，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。CAK50系列实现模块化设计，可根据用户不同的需要进行配置。

机床型号介绍：

CAK 50 100 x h

CAK：系列代号

50： 机床主参数，大切削直径的1/10

100：机床主参数，大加工长度的1/10

“x”为数控系统代号，n ：广数980TDa-V； m：FiYang-TA；d：Fanuc 0i-mate-TD；l：FiYang F0T

“h”为标准型

2、机床总体布局

机床的总体结构采用平床身、斜床鞍结构，满足加工范围同时减小机床尺寸，提高机床刚度。床身采用平床身，加工区域下方有排屑孔，排屑效果好，X/Z轴采用直线滚动导轨，使机床具有较高的快移速度，尾台导轨采用*的高刚性滑动导轨，尾台移动方式采用床鞍拖动，机床采用全防护。

机床主要大件：床身、主轴箱、床鞍、滑板均为高强度铸铁铸造，通过完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，通过有限元分析获得结构，保证整机具有足够的刚度和热稳定性。

3、 床身

CAK50系列机床采用优质铸铁平床身，经有限元分析优化，筋板布置更加合理，使床身具有良好的刚性，床身加工区域下方有排屑孔，排屑效果好，床身设计有*的油水分离结构，润滑油可独立回收。

4、主轴

该系列机床为单主轴主轴箱, 采用进口V带传动, 使电机通过皮带轮直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。主轴轴承可选配国产或日本NSK精密主轴轴承，通过有限元分析合理布置筋板，使主轴箱具有良好的刚性和散热能力。装配时采用NSK生产的GN量规精确测量圆柱滚子轴承游隙，配磨隔圈，使主轴达到较理想的装配精度，具有温升低，刚性好，精度高等优点。

5、导轨

X/Z轴均采用直线滚动导轨，保证高刚性及良好的动态性能。

6、进给机构

X/Z进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。为了保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前对丝杠进行预拉伸，消除温升对精度的影响。

7、润滑系统

机床设有定量式集中润滑系统，可对各轴滚珠丝杠、导轨等进行定时润滑。动作由数控系统自动控制。

8、冷却排屑系统

机床冷却采用大流量冷却泵，保证机床精度免受切削热的影响。刀架采用内冷却方式（冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷出），在车削过程中，工件和刀片都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高*的使用寿命。

9、液压系统   

液压控制元件均选用优质产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。

10、防护装置

机床采用封闭式全防护，内防护与床身成45°角，加工区下方有排屑孔，便于排屑，机床可选配排屑箱或排屑器，外防护由专业设计公司精心打造，造型美观，结构合理。

11、机床配置

12、电气系统
标准配置为广数980TDb-V系统数控系统、控制模块进给电机。

· 硬件配置

控制轴数：X、Z、C三个坐标轴
联动轴数：四轴联动
显示器：7″彩色LCD显示屏幕
操作面板：全功能数控键盘
支持中文、英文、西班牙文和俄文显示，由参数选择。
 

· 输入指令

大指令值：±9999.999
小移动单位：0.001mm
公制/ 英制转换，值/ 增量值编程

· *补偿及机械系统精度补偿

32组*长度补偿，*磨损补偿，刀尖半径补偿；0 ～ 2mm反向间隙补偿，255个补偿点/轴，每点补偿量：±0.255mm。

· 机床控制功能

9种基本指令，23种功能指令；二级PLC程序，多5000步，每步处理时间2μs，支持各轴PLC运动控制功能；支持PLC警告功能；可提供梯形图编辑软件，PLC程序通讯下载。

· 插补类型

X和Z二轴直线、圆弧、椭圆、抛物线插补。

· 数控车床操作方式

MDI方式、自动方式、手动方式、手轮方式、复位方式。

· 程序功能

程序容量：614KB、多384个程序，子程序四重嵌套。
支持相对坐标、坐标和混合坐标编程；支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用。

· 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、操作错误显示、报警信息显示、NC和PLC状态信号输出显示。

· 安全保护功能

机械锁住、硬件限位监控、紧急停止、速度监控、位置监控。

· 数据传输

CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数，支持系统软件、PLC程序串口下载升级。
 
13、数控车床工作条件
机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。
  · 电源电压：额定电源电压的±10%
  · 电源频率：50Hz±0.5Hz
  · 环境温度：5℃～40℃范围内，且24h平均温度应不超过35℃
  · 相对湿度：低于75％
  · 湿度变化：原则是不应引起冷凝。
  · 海拔高度：1000m以下。
  · 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
  · 应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
  · 防止机床受到外来不正常的震动。
  · 安装位置远离易燃、易爆物品。
       
14、主要规格及技术参数

15、验收标准及验收方式

16、机床精度