全自动金属圆锯机

机床床身：床身主体由优质高强度铸铁整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、抗变形的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

主轴箱动力头部分：主轴箱体采用优质高强度铸铁整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命。使用主电机直连传动机构，从而达到传动无失效。全部采用高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。*的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

进给系统：由伺服电机驱动双螺母滚珠丝杆及滚柱直线导轨带动主轴箱进行高扭矩水平强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

夹紧装置：由两组垂直的夹紧装置组成。高压油压力保证锯切过程的平稳性。

自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

液压系统：由油箱、阀块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国外液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

电器系统：由电器柜、按钮、数控系统、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

喷雾冷却系统：本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

全自动金属圆锯机