刮板式输送机采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑器底部刮出的工作方式，不但能水平输送也能倾斜和垂直输送，单机输送，而且能组合布置，串接输送，能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
   刮板式输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。刮板式输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
   刮板式输送机的特点：
    1、能处理复合式加工所产生的任何形态之铁屑。
    2、工艺布置灵活，可多点进出料；
    3、不论是长短屑还是金属粉屑动能处理；
    4、具有大量处理切屑液之过滤系统，过滤精度50μm；
    5、输送能耗低，借助物料的内摩擦力为推动物料前进拉力，比螺旋输送机节电40-50%；
    6、本输送机可用于各型机床，中心加工机，钻孔机，龙门式加工机；
    7、FU链式输送机输送能力大，可达6m3/h---500m3/h；

    8、密封和安全，全密封机壳使粉尘极少外溢.

常规的排屑机，利用反冲洗滚筒对含有碎屑的冷却液进行过滤，利用固定在输送链条上的刮板实现对金属屑的输送。整机的过滤效率取决于滚筒的过滤面积，为了确保被过滤下来的金属屑能够及时被刮板刮掉运走，一般滚筒的宽度跟输送链条的宽度是一致的，当输送链条较窄时，即限制了滚筒的尺寸，进而限制了整机的过滤效率，简单的增加反冲洗滚筒的宽度，必然会导致反冲洗滚筒的宽度大于输送链条的宽度，进而导致金属屑在刮板作业范围之外的地方形成堆叠，产品无法持续运行，如何在较窄的输送链条上增大过滤面积，又不会产生碎屑堆叠是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种反冲洗滚筒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种反冲洗滚筒，括滚筒本体、扩展壳体，所述扩展壳体半包裹所述滚筒本体的一个端部，所述滚筒本体与所述扩展壳体适配的位置上设有至少一个刮屑板，所述扩展壳体包括固定连接在一起的端板、侧板和底板，所述底板从端板起具有一倾斜向下的倾斜角度。
6.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
7.相比于传统的反冲洗滚筒，使窄尺寸传送链也可以使用大尺寸过滤滚筒，增加了过滤面积，提高了过滤效率，同时扩展部分的滚筒上设有刮屑板，随着滚筒本身的旋转周期转动，从而及时将沉积在扩展壳体内的碎屑刮下，实现了整个设备的稳定运行，提高了小空间排屑机的过滤效率。
8.同时，倾斜设置的底板可以使沉积的碎屑更容易在重力影响下滑入常规碎屑输送机构的作业范围，优化产品的使用效果。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.优选地，所述滚筒本体有若干矩形滚筒压板组合而成，所述刮屑板倾斜横跨在其中一个矩形滚筒压板上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是倾斜设置，使刮屑板先挂靠内侧的碎屑，再挂靠外侧的碎屑，自然形成碎屑的导向运输作用，不仅将碎屑从扩展壳体上刮下来，同时还能将其输送到输送链的正常作业范围内，进一步提高工作效率。
12.优选地，所述刮屑板呈l型，包括脊沿面和脊背面，所述脊背面朝向反冲洗滚筒旋转的方向。
13.采用上述进一步方案的有益效果是刮屑板在刮除碎屑的前半周实现对被刮下的碎屑的临时储存，随着滚筒本体的进一步旋转，倾倒至输送链的正常作业范围内，避免碎屑被刮下后马上掉落回原地。
14.优选地，所述滚筒本体与所述扩展壳体相对的另一端固定连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滚筒本体旋转。