冷却油液体钢带油水分离器：

1.简介

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度，好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

2.作用

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。          

     分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D型）二个类型，其结构由电机减速机、机架、上、下滚轮、刮刀及不锈钢带组成。油脂型刮油机加装红外加热器。电机上方加防护罩，可户外使用。工作时，电机减速机带动上滚轮旋转使钢带运动穿过水面，利用油水之间不同的比重和表面张力亲和力这些物理特性,可使水中浮油、重油、机油、油脂及其它有机液体吸附在钢带上，再由刮刀刮下顺着油槽流出收集起来。

油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安装了红外加热器，加热器保证油脂易于流动，油便从油斗下口中流出收集起来。钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带，附着油脂容易刮出的油含水量极低，便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度最大为30米（上下滚轮间）使用全密闭电机，并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力最高为600L/h（THY-D58）可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化，长使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用，根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号。

用途广泛的是THY-D18型较小处理量是THY-D14型高处理量选THY-D28、THY-D38、THY-D58并联型轻巧方便的选THY-T12、THY-T14手提式既有浮油又有油脂的选THYR-D18油脂型制造材质本体及下滚轮：碳钢，环氧树脂漆喷涂（根据要求可用不锈钢）钢带：全不锈钢刮刀：聚氨酯或氟橡胶应用范围钢铁厂、炼油化工厂、皮革制造厂、橡胶制品厂、食品加工厂、造纸厂、地下水池、废水池、冷却剂池、洗车场、金属零件清洗池及其他水处理池。

冷却油液体钢带油水分离器：                                                                                              第二、主要这类设备的排水功能，不要以为购买了正规品质的产品，就可以安心的使用了。要知道油水分离器下面都会配置一个透明的积水杯。如果大家在使用的过程当中没有及时进行防水，积水太多就会导致油水分离器的性能存在问题，起不到最初的油水分离效果。现在国外已经拥有了一些自动排水功能，当水位达到规定的位置之后，相关油水分离器就会提醒工作人员自动进行防水。操作也非常方便，大约只需要十几秒钟，就能完成整个排水过程。大家如果资金足够的话，不妨从国外引进一些先进的设备。                                                                                                                               第三、如果是在北方，建议大家选择带加热功能的油水分离器。因为北方的天气非常寒冷，导致了在冬季当中很容易让积水杯下面的积水冻伤，从而造成不同程度的损坏。不少用户在北方使用的时候，都为积水杯套上了一层又一层的棉袄。但是我们仍旧建议大家选购带有加热功能的设备，这样的油水分离器更能在冬季的当中，让你正常使用。                      一）基本操作                                                                                                                                                            　1）通告铜工开阀和电工送电。                                                                                                                                2）合闭控制箱的电源开关，查看有无异常。                                                                                                                  3）转动控制箱上的起动开关到手动或者自动。因为是起动过程，分离器内水量不能淹到油位测量电极，油位测量电极会判定为要排油。这和油位逐渐积累到一定高度，油位测量电极测量到油分后排油效果一样。需要指出的是也有的分离器在起动程序上设为冲洗过程                                                                                                                                            4）自动控制是由舱底水舱中的浮球开关控制分离器的起动和停止；手动是要人去观察舱里污水液位的高度，再根据液位去停止分离器  。                                                                                                                                                       5）正常工作时首先观察分离器本体上的真空压力表，应在负0.5Bar到0.7Bar之间，其次观察油份浓度监控器显示的读数，应在15PPM以下。                                                                                                                                              　6）检查分离器有无震动，污水泵有无异常发热。                                                                                                       7）测试控制箱上的手动排油功能是否可以正常使用。                                                                                             　8）正常工作时要将加热开关合闭。                                                                                                                           9）停止分离器工作只要将控制箱上的起动开关转动到“0”，然后关闭电源。                                                               　二）基本特点                                                                                                                                                          （l）配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。                        （2）分离器中的*级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。                                                  （3）有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。