由于环境的不同，为了适应工作环境，刮板排屑机的设计不同，有的可以适应高温环境，有些具有很强的抗磨能力，使用什么样的输送带通过输送机确定它可以在什么条件下工作。根据覆盖层的材料，传送带分为橡胶传送带和轻型传送带。重工业中重质材料的运输主要使用钢铁和煤炭等橡胶输送带，占下游输送带市场的90%以上。通常，刮刀排屑器由三部分组成：骨架材料，覆盖层，粘合层材料和底漆材料。覆盖层具有保护骨架材料，输送物料，吸收物流冲击，增加摩擦和抗磨损的功能。该功能是传送带正常运行的保证。输送带是否能满足耐高温，耐磨和抗静电的特殊要求取决于覆盖材料的特性。轻型输送带主要用于轻工和农业，主要用于自动化生产线上的产品的轴承和输送，是轻工业自动化生产的关键部件。

　　经过长时间的操作后，芯片输送机发生故障是正常的。因此，维护人员必须定期进行必要的维护。切屑输送机的检查工作细致而复杂，然后对每个人进行简要介绍。

　　1.机械传动设备：1)切屑输送机外壳每个孔的尺寸精度，粗糙度，介质间距，形状和形状，以及外壳和联轴器盖上的螺纹孔，定位孔和工作台应予以纠正。满足技能文档的需求。

　　2)在装配过程中，应仔细清洁切屑输送机的部件，不应有锈斑，外壳内不应有污垢。每个传动部件的调整应符合技能文件的要求。

　　3)切屑输送机运转后，轴承无明显磨损迹象，紧固件无明显塑性变形。此外，其他部件也应没有明显的磨损和变形迹象。

　　4)切屑输送机减速器和链轮组件无泄漏外观，制动盘，联轴器和联轴器动平衡测试符合技术档案的要求。

1.排屑机外壳精度,粗糙度,轴距,各孔的形位是否符合需求.

2.排屑机外壳和减速电机联接罩上的螺纹孔,定位孔,是否符合需求.

3.开机运行轴承无显着磨损痕迹,噪音.

4.紧固件无显着塑性变形.

5.各零件无损伤,无显着磨损痕迹,变形.

6.排屑机密封件及附件无破损.

7.各零部件要仔细清洁,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物.

8.各传动部设备,调整后契合技能文件的需求.

9.减速电机按规则滑油,功率大小是否符合要求.

10.人工转动排屑机链板是否省力,链板是否间隙过大.