不锈钢钢带磁性油水分离器：                                                            油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安装了红外加热器，加热器保证油脂易于流动，油便从油斗下口中流出收集起来。钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带，附着油脂容易刮出的油含水量极低，便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu刮油刀片为可调式，达到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度为30米（上下滚轮间）使用全密闭电机，并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力更高为600L/h（THY-D58）可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化，使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用，根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号    

                                                                                  不锈钢钢带磁性油水分离器：油水分离器应用于数控加工中心机床，CNC车床都安装有冷水系统。为防止零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油被冷却液带入机床水箱，同时机床上的部分润滑油、液压油泄露及表面的油等都会带入机床水箱，这些油污能降低冷却液的润滑和热交换性能，也会加速机器和工具的磨损，为细菌的生长提供温床，使加工液变质。油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，发臭，使冷却液失去原来的功能，导致冷却液中的油质产生冒烟现象，使机床操作者工作环境恶化，并且切削机器的寿命也受到一定的影响，而且部件和冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加，另外报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保.NC-40浮油捞除机主要工作原理是含油废水进入水槽。通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。NC-40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。                                                      

磁性分离器是由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成的，主要是用来分离磁性粉末物质的设备。主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。该如何选择?

首先结构要完整。要含有基本的部件：减速机、箱体、磁辊、胶辊等。工作效果要良好。减速机可以带动磁辊作正常的圆周运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液可进入箱体;杂质被吸附到磁辊外壁上后，经过胶辊的碾压，可以顺利将杂质夹带的液体挤出。刮板能将杂质和磁辊分离，并使之落入集污箱。

传动系统和箱体要呈现分离状态，这样后期清洁保养更方便。产生的磁场要大，理由是，不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果就越好。

磁性分离器是一种通用性分离设备，用于磨床及其它机床冷却液的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。那么，磁性分离器如何安装呢？作为企业，下面给大家讲解下其安装注意事项：应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。