无心磨床纸袋过滤机*

原理如下：
机床加工液体流入现有的刮板排屑机，经过排屑机的初始分离，铁屑通过刮板排屑机提升到积屑车，而冷却液进入到原水箱；
原水箱内经过初始分离的冷却液在原水箱内采用溢流原理进入到侧水箱（其中对现有水箱进行溢流改造），等待过滤系统的过滤；
水泵将原水箱待过滤的切削液体，提升到过滤水箱的磁性分离机内，进行液体的第一次过滤，除去金属颗粒杂质，磁性分离机将杂质排出到废纸收集箱，切屑液经过磁性分离器过滤后流入到下侧的纸带过滤机，进行第二次过滤；
经过纸带过滤后，冷却液流入到水箱中待冷却（该水箱为净化水箱，为二级过滤后的冷却液体），等待冷却水泵提供给设备使用；
冷却过滤装置是机床等精密加工设备*的装置之一。在切削过程中，使用冷却润滑液既可以吸收和带走大量的切削热，防止工件表面烧伤．又可以冲走砂轮(油石)和工件表面的切屑与磨粒，从而提高工件表面质量和切削效率。
磨削时冷却液要保持清洁，尽可能减少冷却液中杂质的含量，因此高精度磨削机床．必须配备高质量的过滤装置。
依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。

无心磨床纸袋过滤机*

冷却液在重力的作用下透过滤纸漏到下面的沉淀箱内，从而把冷却液中非导磁性杂质 (油石颗粒等屑渣或漂浮物)阻留在过滤纸上，同时过滤纸也吸去一部分漂浮油。当过滤纸的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时，过滤纸的过滤能力下降，过滤纸上的液面升高抬起浮标球。当液面上升达到高液面位置 (即浮标上限位置)时，浮标开关接通．从而启动网带轴电机，带动过滤纸移动一段距离，约200～300 mm。新的过滤纸参加工作，冷却液面很快下降，浮标球随之下降。当液面降至距过滤纸底面约5 mm的位置 (即浮标下限位置)时，浮标复位，浮标开关断开，过滤纸停止移动，而被污染的附有屑渣的过滤纸 则掉入滤渣污纸箱内。
冷却液在沉淀箱内进行散热沉淀过滤。沉淀箱为长方形容器，中间分隔成几个沉淀仓。容器不宜过深，否则屑粒很难沉入箱底。冷却液经沉淀过滤后由净液仓中的电泵输出，通过输液管抽送至超精机床磨削区。
  这种冷却过滤装置对冷却液具有较好的散热、排屑和吸油作用。根据实际工作需要，其流量规格设定为 25-100 L／min。其过滤精度取决于过滤纸的密度 ( g／m2 )，过滤纸是用无机纤维制成的，又称无纺布，它适用性广，不受过滤物质的限制，可以根据不同过滤精度的要求而选用不同密度的过滤纸，容易达到较高的过滤精度。过滤纸的幅宽根据纸带过滤器的宽度来选择。
这种冷却过滤装置根据实际需要作适当修改，可配置于各种精密加工机床使用，缺点是占地面积稍大。
可分为两大类重力式纸带过滤机、强迫式纸带过滤机

纸带过滤机主要配套与冷却液过滤机、磨削液过滤等，配套磨削加工等。目前市场上机床种类繁多，选择配套的纸带过滤机型号也多种多样，为了延长磨削液使用时间，为了使磨削液不容易变质发臭，配套纸带过滤设备是非常有必要的，那么种类繁多的纸带过滤机安装方式和现场配套情况是怎么样的呢？首先来说，纸带过滤机主要适用切削液的过滤净化，过滤机在出厂前调试完毕，现场通电后即可自动运行使用，无需再由其他调试。其次，选择合适的过滤设备注意几点：水泵的流量、机床出水口高度、过滤精度、是否需要精密过滤等等因素，选择前，一定和诚博机械公司技术人员交流后才可确认型号。纸带过滤机主要适用于磨削液的过滤净化、拉丝液的过滤、切削油的过滤净化，在汽车零部件加工、冷轧废水处理、轴承加工等应用广泛。系统流程：设备配套为两种型号50L和100L，流程和配套设备相同，只是大小不同。污液通过机床出水口管道进入磁性分离器进行一级分离，然后污液进入一级水箱，再通过过渡泵提升至纸带过滤机进行二级精密过滤，过滤后的液体通过供液泵循环至终端；被过滤机过滤的杂质自动进入废料盒；在一级水箱安装有油水分离器，自动进行浮油的收集去除。选择过滤机不仅仅是能够过滤精度高就是好的，要根据加工工艺和精度要求来确认定好。