从事钣金折弯的人可能对折弯时工件出现凹痕会有所了解，通常这种凹痕会影响到产品的外观甚至质量。目前市场上折弯机模具的种类比较多，L型、R型等折弯类型，上模有88°、45°等不同角度，而下模有锐角也有压平的，还有更为复杂的一次成型组合模，对多角度折弯的要求很高。

所以繁多的折弯机模具种类对模具的设计是一种考验，而凹痕产生的原因很有可能是设计时想的不够周到而导致的，例如对待折弯板厚与折弯力的关系就是一个不太容易计算的东西。那么折弯模具产生凹痕的原因是什么呢？

原因及避免建议：

1、模具设计的不合理，就像上一段说的，设计时就应该考虑模具能否适配当前工件的板厚。 建议在模具的设计之初，将模具设计成适用于不同板厚的形态，可以减少加工成本和时间。

2、折弯模具的各部分厚度不均，这也是一个很重要的因素。新的模具不容易出现这种问题，但是一旦使用久了难免会有磨损导致厚度不均。 建议时刻关注模具状态，一旦发现模具有所磨损，就应该去进行修磨。

3、该折弯机模具可能不适合此类产品，前面说到了板厚会影响，但其实工件的材料或是工件需要成型的角度也会有所影响，简而言之就是不适合此类产品。 建议遇到这种情况应该重新计算折弯机模具的角度和所需折弯力，不断尝试达到状态再投入使用。

4、折弯机模具本身的质量问题，这在品控不佳的模具上容易出现，可能是硬度不够，上模与下模角度不匹配等。 建议遇到这一类情况，要严格把关模具制造与加工的过程。

这是见的几类情况，当然还有很多别的原因也能导致，但是只要严格把关模具生产制造，模具设计之处考虑周到，时刻关注模具的质量一般就能有效避免折弯机模具的凹痕问题。